[实用新型]一种可回收废料的液压冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压机，更具体的说，它涉及一种可回收废料的液压冲压机。

背景技术

液压冲压机是一种在板材上冲压孔洞的机械设备。当液压冲压机在运行时，液压冲压机上的冲压刀具对板材进行加工，使得板材上生成需加工的孔洞，但是在加工时，板材上加工后残留废料会任然留在设备上，使得出现废料堆积在设备上造成阻碍设备运作的情况，且废料无法集中收集，浪费了资源。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可回收废料的液压冲压机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可回收废料的液压冲压机，包括液压冲压机的本体，所述本体包括工作件和静制件，安装于工作件上的冲压刀具，所述静制件上设有工作通孔且工作通孔与冲压刀具相配合，所述冲压刀具内设有两端开口连通的中心空腔，所述冲压刀具与工作件之间设置回收箱且回收箱的腔体与中心空腔连通，所述静制件的下端设有废料槽且废料槽与工作通孔连通。

通过采用上述技术方案，当冲压刀具工作时，加工后板材上的废料进入冲压刀具内的中心空腔中，使得废料不会残留在静制件上影响设备的运转，设置回收箱使得中心空腔内的废料能够进入回收箱内，使得废料得到集中能够提高废料的回收利用率，在静制件下端设置废料槽，使得板材在加工过程中，冲压刀具上残留的废料能够回落在废料槽内，使得废料能够集中收集，提高了资源的回收和利用。

本实用新型进一步设置为：所述冲压刀具的下端端口内壁呈倾斜的喇叭状设置。

通过采用上述技术方案，使得冲压刀具在对板材进行加工时，能够提高加工效率使得板材上加工出来的标准孔洞达到一定的精确度，且加工后的废料能够更容易进入冲压刀具内的中心空腔中，使得简便了废料的收集。

本实用新型进一步设置为：所述工作件与回收箱接触处设有第一定位滑槽，所述第一定位滑槽内设有与回收箱连接的第一定位滑轨。

通过采用上述技术方案，当回收箱内收集的废料达到了一定的数量后，通过第一定位滑槽和第一定位滑轨的配合，使得回收箱从工作件上取下，能够利于废料的取出且能够简便操作过程提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述静制件与废料槽接触处设有第二定位滑槽，所述第二定位滑槽内设有与废料槽连接的第二定位滑轨。

通过采用上述技术方案，当废料槽内收集的废料达到了一定的数量后，通过第二定位滑槽和第二定位滑轨的配合，使得废料槽从静制件上取下，能够利于废料的取出且能够简便操作过程提高工作效率。

本实用新型具有下述优点：在冲压刀具内设置中心空腔，使得加工后残留的废料能够置于中心空腔内，避免了废料遗留在设备上造成设备运行出现错误的情况，且方便了废料的收集，提高了废料收集清理的过程，设置相互配合的定位滑槽和定位滑轨，使得方便了设备的拆卸维护和收集的废料的清理。

附图说明

图1为本实用新型一种可回收废料的液压冲压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种可回收废料的液压冲压机的剖面图；

图3为图2的A部放大示意图；

图4为图2的B部放大示意图；

图5为图2的C部放大示意图。

图中：1、工作件；11、第一定位滑槽；2、静制件21、工作通孔；22、第二定位滑槽；3、冲压刀具；31、中心空腔；4、回收箱；41、第一定位滑轨；5、废料槽；51、第二定位滑轨。

具体实施方式

参照图1至5所示，本实施例的一种可回收废料的液压冲压机，包括液压冲压机的本体，所述本体包括工作件1和静制件2，安装于工作件1上的冲压刀具3。

所述冲压刀具3的下端端口内壁呈倾斜的喇叭状设置。

所述静制件2上设有工作通孔21且工作通孔21与冲压刀具3相配合，所述冲压刀具3内设有两端开口连通的中心空腔31，所述冲压刀具3与工作件1之间设置回收箱4且回收箱4的腔体与中心空腔31连通。

所述工作件1与回收箱4接触处设有第一定位滑槽11，所述第一定位滑槽11内设有与回收箱4连接的第一定位滑轨41。

所述静制件2的下端设有废料槽5且废料槽5与工作通孔21连通。