[实用新型]一种靴筒接缝侧棱压平装置

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋子制造辅助设备技术领域，特别是涉及一种靴筒接缝侧棱压平装置。

背景技术

皮靴的靴筒一般由两块皮料缝合而成，两块皮料缝合的接缝竖直位于靴筒的两侧。靴筒上的皮料接缝处存在向靴筒内部凸起的棱，为了保证鞋子穿着舒适，必须将接缝处的侧棱压平整。皮质较软的靴子的接缝侧棱容易压平，但是皮质较硬的靴子，如劳保鞋，其靴筒接缝侧棱很难处理。现有技术中，加工人员利用专用工具反复捶打以使其平整，这种现有技术存在的缺陷是：浪费人力，且效率低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可以减轻人力负担，加工效率高的靴筒接缝侧棱压平装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种靴筒接缝侧棱压平装置，其特征在于：包括机架；所述机架上安装有电机，所述电机具有输出轴，所述输出轴的轴线水平设置；所述输出轴上设有偏心轴部，所述偏心轴部通过连杆联接轴向竖直设置的顶杆；所述连杆的上端套装在所述偏心轴部上，所述连杆的下端与所述顶杆铰接；所述机架上设有用于套装所述顶杆的套装部，所述顶杆设于所述套装部内；所述顶杆的下端安装有圆筒形的顶套，所述顶套的下端设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径小于所述顶套的内侧筒径，所述圆形通孔内套装圆柱形的压块，所述压块的顶端设有圆形的法兰部，所述法兰部位于所述顶套的内侧，且所述法兰部的直径大于所述顶套的圆形通孔的直径，所述压块与所述顶杆之间设有弹簧；所述压块的下方设有托板，所述托板安装在所述机架上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述压块的下端面上粘接有胶垫。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本新型设计一种机械式自动化的用于压平靴筒侧棱的装置，与传统手工砸平相比，本装置可以有效减小人力投入，降低工人的劳动强度，提高产品的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连杆部分的连接结构示意图；

图3是本实用新型中压块部分的结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、顶杆；4、压块；5、托板；6、偏心轴部；7、连杆；8、顶套；9、弹簧。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，一种靴筒接缝侧棱压平装置，包括机架1、电机2、顶杆3、压块4和托板5。

机架1是金属型材通过紧固件搭接构成的金属框架，机架1是本装置中用于安装其它部件的载体，机架1的外侧安装有遮挡机架内部各部件和设备的壳体。

电机2利用螺栓等紧固件安装在机架1上，电机2位于机架的上部。电机2具有输出轴，输出轴的轴线水平设置，输出轴上设有偏心轴部6。电机2是本装置中的动力输出设备。

顶杆3为轴向竖直设置的杆体，本实施例中，顶杆3为圆柱状的杆体。顶杆3配装在机架1上，且可以上下轴向活动，即机架1上设有用于套装顶杆的套装部，顶杆3设于套装部内。顶杆3的上端通过连杆7与上述偏心轴部6联接，连杆7的上端直接套装在偏心轴部6上，连杆7的下端与顶杆3的上端铰接。顶杆3是本装置中砸压靴筒侧棱动作的执行部件，连杆3是将电机2的输出轴的转动转化为顶杆上下轴向移动的动力传递和动作转化部件。

压块4设于顶杆3下端的下方。即顶杆3的下端安装有圆筒形的顶套8，本实施例中，顶套8通过螺纹安装在顶杆3上。顶套8的下端设有圆形通孔，圆形通孔的直径小于顶套8的内侧筒径，令顶套8下端形成向内突出的凸缘。压块4的上端通过圆形通孔插入顶套8内。压块4的顶端设有圆形的法兰部，法兰部位于所述顶套8的内侧，且法兰部的直径大于顶套8的圆形通孔的直径，通过此结构实现压块4的轴向位置限定。压块4与顶杆3之间设有弹簧9，弹簧9的两端直接分别顶压顶杆3的下端面和压块4的上端面。上述压块4是本装置中直接与被加工的靴筒接触的部件，弹簧9的作用是用于缓冲压块4对靴筒的冲击力，避免靴筒在砸压过程中受损。

托板5设于压块4的下方，本实施例中，托板5是直接焊接于机架1上的、可以插入靴筒内侧的长方形板体。托板5的作用是用于承托被砸压的靴筒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。