[实用新型]具有锥缘喷孔的油封帽

说明书

技术领域

本实用新型属于液压系统控制设备技术领域，特别涉及液压系统安全防护的减压构件，尤其是具有锥缘喷孔的油封帽。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

减压阀的作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动；阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑；密封性能良好不渗漏，因而既减流动时动压又减流量为0时静压；特别是在减压的同时不影响工作液体流量。为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

液体通过减压阀虽有很大的液压损失，但由于减少液体的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况，因此总体上讲仍是节能的。

现有技术没有适合液压传动系统乳化液介质的减压阀。在使用的工作压力31.5至37.5MPa。压力波动很大，需要一种输出减压到定值、受其来液压力变化影响甚小、输出稳定压力液的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有锥缘喷孔的油封帽，根据具体需求压力与流量，方便经过手动减压。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括锥顶、锥缘斜肩泄流孔、塞芯、分压环腔、阀体和接口；圆柱形的阀体一端有锥顶，另一端开有接口，阀体内有空腔而且中部轴向固定圆柱形的塞芯，该塞芯根部固定在锥顶内侧，在阀体内壁与塞芯外壁之间环绕有管状的分压环腔，锥顶外缘倾斜呈锥台状，而且在锥面上开有连通分压环腔的锥缘斜肩泄流孔。

尤其是，塞芯外端连接芯顶锥块，芯顶锥块外端呈锥台状，而且，芯顶锥块后部外径不小于接口内径，芯顶锥块前端外径不大于接口内径1/2。

尤其是，锥缘斜肩泄流孔均匀分布为2-6个。

尤其是，锥缘斜肩泄流孔中轴线与塞芯中轴夹角30-75°。

尤其是，塞芯外径大于接口内径1/2，但小于分压环腔内径75％。

尤其是，塞芯长度大于阀体长度的2/3,但不大于分压环腔的轴向长度。

本实用新型的优点和效果：能够稳定有效安全的进行微量泄压，结构简单、操作方便，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：锥顶1、锥缘斜肩泄流孔2、塞芯3、分压环腔4、芯顶锥块5、阀体6、接口7。

具体实施方式

本实用新型包括：锥顶1、锥缘斜肩泄流孔2、塞芯3、分压环腔4、阀体6和接口7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，圆柱形的阀体6一端有锥顶1，另一端开有接口7，阀体6内有空腔而且中部轴向固定圆柱形的塞芯3，该塞芯3根部固定在锥顶1内侧，在阀体6内壁与塞芯3外壁之间环绕有管状的分压环腔4，锥顶1外缘倾斜呈锥台状，而且在锥面上开有连通分压环腔4的锥缘斜肩泄流孔2。

前述中，塞芯3外端连接芯顶锥块5，芯顶锥块5外端呈锥台状，而且，芯顶锥块5后部外径不小于接口7内径，芯顶锥块5前端外径不大于接口7内径1/2。

前述中，锥缘斜肩泄流孔2均匀分布为2-6个。

前述中，锥缘斜肩泄流孔2中轴线与塞芯3中轴夹角30-75°。

前述中，塞芯3外径大于接口7内径1/2，但小于分压环腔4内径75％。

前述中，塞芯3长度大于阀体6长度的2/3,但不大于分压环腔4的轴向长度。

本实施例中，接口7内缘有螺纹，另外，芯顶锥块5前端或整体为耐液防腐密封材料，甚至是弹性材料。

本实用新型工作时，将阀体6以接口7旋接在管端，同时以芯顶锥块5顶紧管口沿，在需要微量泄压时，旋转放松阀体6，芯顶锥块5脱离管口沿，液体少量进入分压环腔4，并进一步的分散由锥缘斜肩泄流孔2溢出，以取得微量减压的调节效果。

以上所述，仅为本新型较佳的具体实施方式，但保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请的技术方案揭露的范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在保护范围之内。