[实用新型]外置分离式组装燃油燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃油燃气锅炉，具体涉及一种外置分离式组装燃油燃气锅炉。 

背景技术

目前，伴随着社会经济的不断发展，人们的环保意识不断增强，高热值、低污染的燃料油、气作为锅炉燃料进一步得到推广应用。由于受到运输条件的限制，无论饱和蒸汽锅炉还是过热蒸汽锅炉，一般容量在30t/h以上大多采用散装形式，这不仅增大了现场工作量，也延长了安装周期。因此，研究设计一种将大部分组装工作在制造厂内进行，现场只需模块化对装的组装锅炉，具有十分重要的意义。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、模块化、能够在工厂中进行大部分组装工作，现场模块化组装的外置分离式快组装燃油燃气锅炉。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种外置分离式组装燃油燃气锅炉，包括锅炉本体、设置在锅炉本体一侧的支撑钢架、设置在支撑钢架上外置的汽水分离装置和节能器，所述的锅炉本体包括上锅筒、下锅筒、炉膛、设置在炉膛内连接上锅筒和下锅筒的水冷壁、凝渣管束、蒸发对流管束、以及设置在炉膛端部的燃烧器，所述的节能器与汽水分离装置之间设有给水管道，汽水分离装置与下锅筒之间通过下降管连通，上锅筒与汽水分离装置之间通过导汽管连通，所述锅炉本体的出气端与节能器之间通过连接烟道连通。

所述的水冷壁包括炉膛前水冷壁、炉膛后水冷壁、炉膛边水冷壁、炉膛中水冷壁、对流边水冷壁、对流烟道前水冷壁和对流烟道后水冷壁。

所述的锅炉本体内还设有过热器进口集箱、过热器出口集箱和过热器管束，所述的过热器进口集箱与外置的汽水分离装置之间通过蒸汽引出管连通。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型外置分离式组装燃油燃气锅炉，将绝大部分组装工作集中在制造单位内部完成，最大程度的缩短现场施工工程量及施工难度，有效缩短安装周期，本实用新型结构简单、设计紧凑合理，整体结构布置简单，实际生产中实施难度低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为图1中B-B向结构示意图。

图中序号：1为锅炉本体、2为支撑钢架、3为汽水分离装置、4为节能器、5为上锅筒、6为下锅筒、7为炉膛、8为凝渣管束、9为蒸发对流管束、10为燃烧器、11为下降管、12为导汽管、13为连接烟道、14为炉膛前水冷壁、15为炉膛后水冷壁、16为炉膛边水冷壁、17为炉膛中水冷壁、18为对流边水冷壁、19为过热器进口集箱、20为过热器出口集箱、21为过热器管束、22为蒸汽引出管、23为对流烟道前水冷壁、24为对流烟道后水冷壁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

实施例一：参见图1-图3，一种外置分离式组装燃油燃气锅炉，包括锅炉本体1、设置在锅炉本体1一侧的支撑钢架2、设置在支撑钢架2上外置的汽水分离装置3和节能器4，所述的锅炉本体1包括上锅筒5、下锅筒6、炉膛7、设置在炉膛7内连接上锅筒5和下锅筒6的水冷壁、凝渣管束8、蒸发对流管束9、以及设置在炉膛7端部的燃烧器10，所述的节能器4与汽水分离装置3之间设有给水管道，汽水分离装置3与下锅筒6之间通过下降管11连通，上锅筒5与汽水分离装置3之间通过导汽管12连通，所述炉膛7的出气端与节能器4之间通过连接烟道13连通，所述的水冷壁包括炉膛前水冷壁14、炉膛后水冷壁15、炉膛边水冷壁16、炉膛中水冷壁17、对流边水冷壁18、对流烟道前水冷壁23和对流烟道后水冷壁24。

其工作过程为：

①水系统：其为饱和蒸汽锅炉，锅炉给水经过除氧、除盐后进入节能器4，经过初步加热后被引入外置式汽水分离装置3，炉水再经过下降管11引入下锅筒6，经过炉膛前水冷壁14、炉膛后水冷壁15、炉膛边水冷壁16、炉膛中水冷壁（17）、凝渣管束8、蒸发对流管束9、对流边水冷壁18、对流烟道前水冷壁23、对流烟道后水冷壁24等辐射、对流受热面加热后形成的汽水混合物被上锅筒5汇集，然后经过导汽管12引入外置式分离装置3进行汽水分离。

②烟气系统：燃料油、气通过燃烧器10燃烧产生的高温烟气依次经过炉膛7、凝渣管束8、蒸发对流管束9、连接烟道13、节能器4后，烟气温度降至140℃左右排出炉外。