[实用新型]一种集管标高及喷嘴角度标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板带轧机使用的检修工具，具体为一种板带轧机高压水集管标高及喷嘴角度的标定装置，属于轧机检修设备技术领域。

背景技术

板带轧机二次高压水下集管安装在旋转辊道和机架辊之间，下集管地脚安装在牌坊上，轧机前后各一根，每根集管上设置有27个集管短节，集管短节上设有喷嘴，每根集管上设置的奇数个喷嘴中，以中间喷嘴为界限两侧喷嘴角度对称布置，中间基准喷嘴与水平面呈0°角，两侧喷嘴均为15°角；喷嘴的喷射高度为222mm,喷嘴散射角度上喷30°，下喷40°，重叠量15mm。

在日常的轧钢过程中由于钢板叩头或设备故障可能会导致二次下集管变形，一旦变形上述喷射参数就远远不能满足，因此一旦发现集管变形必须进行喷嘴角度校正或更换喷嘴，由于经常更换喷嘴，极易导致喷嘴安装底座螺纹扣损坏，如果出现这种情况就必须更换下集管短节，更换短节时必须事先装配好喷嘴，但是焊接前必须将短节放置在准确的位置后再进行焊接，准确位置主要包括喷嘴15°位置，短节距辊面距离222mm，在实际操作中，由于没有标定工具，单凭经验很难实现各项参数的准确到位，极易造成喷嘴角度、集管短节至辊面距离等参数的偏差，从而严重影响检修时间和正常的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够标定集管标高及喷嘴角度的装置，实现快速标定集管高度和喷嘴角度，缩短检修时间，有效克服背景技术中的缺陷。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种集管标高及喷嘴角度标定装置，由标尺本体和固定组件构成，标尺本体为长方形，其上开有长直形标定槽，标定槽在长度方向上的中心线与水平线成14°～16°夹角，外形尺寸与喷嘴喷射槽相匹配；标定槽沿标尺本体宽度方向的中心线上设置有螺孔；固定组件包括固定螺栓、固定螺母和固定套筒。

上述的一种集管标高及喷嘴角度标定装置，所述的标尺本体上标定槽为13～23个。

上述的一种集管标高及喷嘴角度标定装置，所述的标定槽的两端为圆弧形，相邻两个标定槽之间的距离与相邻两个集管短节之间的距离相等。

上述的一种集管标高及喷嘴角度标定装置，所述的标尺本体的长度为集管长度的1/2，标尺本体的一端开有开口槽，开口槽外形尺寸与标定槽相同，长度为1/2标定槽长度，开口槽在长度方向上的中心线与水平线重合。

上述的一种集管标高及喷嘴角度标定装置，所述的固定套筒的内径与喷嘴锁紧螺母外径相匹配。

上述的一种集管标高及喷嘴角度标定装置，所述的螺孔以标尺本体宽度方向的中线为对称轴对称布置。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型标尺本体为长方形，标定槽尺寸与喷嘴喷射槽尺寸相匹配，标定槽间距与集管短节间距相匹配，通过固定组件将标尺本体固定于两个未变形的集管短节后，即可进行集管标高和喷嘴角度的实时校正，同时也可用于更换集管短节时喷嘴的校正，具有方便、快捷、省时、省力等优点，可显著提升检修效率；适于在相关钢材轧制领域推广应用。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

标记如下：1、标尺本体   2、标定槽    3、固定螺栓    4、固定螺母   5、固定套筒   6、开口槽    7、螺孔。

具体实施方式

图中显示，本实用新型由标尺本体1和固定组件构成，固定组件包括固定螺栓3、固定螺母4和固定套筒5，固定套筒5内径与喷嘴锁紧螺母外径相匹配；标尺本体1呈长方形，长度为集管长度的1/2，其上开有13个长直形标定槽2，标定槽2的两端呈圆弧形，标定槽2在长度方向上的中心线与水平线成15°夹角，外形尺寸与喷嘴喷射槽相匹配，标定槽2沿标尺本体1宽度方向的中心线上设置有螺孔7，螺孔7以标尺本体1宽度方向的中线为对称轴对称设置；相邻两个标定槽2之间的距离与相邻两个集管短节之间的距离相等；标尺本体1的一端开有开口槽6，开口槽6外形尺寸与标定槽2相同，长度为1/2标定槽长度，开口槽6在长度方向上的中心线与水平线重合。