[实用新型]电磁加热控制电路和电磁加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁加热技术领域，具体而言，涉及一种电磁加热控制电路和一种电磁加热装置。

背景技术

在相关技术中，如图1所示，电磁加热控制电路通常包括电源1、整流滤波电路2、谐振电路3、开关控制电路5，其中，功率开关，如图中的晶体管51作为开关控制谐振电路3的工作状态，但是当电磁加热控制电路在低功率段工作时，晶体管容易超前开通，造成晶体管51的出现过流、过热击穿等问题，因此，在低功率加热下，一般采用间歇加热的工作方式。

但是，这种间歇式地加热，导致不能持续加热，影响食物的烹饪效果，另外，采用间歇加热的工作方式会产生较大的噪声，影响用户体验。

因此，如何设计电磁加热控制电路的结构，使之实现低功率持续加热成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种可实现低功率持续加热的电磁加热控制电路。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种电磁加热装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例，提出了一种电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；谐振电路，连接至所述整流滤波电路，用于实现电路谐振；开关控制电路，用于控制所述谐振电路的工作状态；辅助电路，连接在所述谐振电路与所述开关控制电路之间，所述辅助电路包括：第一电感，串联连接的第一电容和第一电阻，所述第一电容和所述第一电阻形成的串联电路与所述第一电感并联。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其连接至谐振电路与所述开关控制电路之间，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

根据本实用新型的第二方面的实施例，还提出一种电磁加热控制电路，包括：电源；整流滤波电路，连接至所述电源，用于对供电电流进行整流滤波处理；开关控制电路，用于控制所述电磁加热控制电路的工作状态；辅助电路，连接至所述整流滤波电路，包括：第一电感；串联连接和/或串联连接的第一电容和第一电阻，所述第一电容和所述第一电阻形成的串联电路与所述第一电感并联；谐振电路，连接在所述开关控制电路与所述辅助电路之间，用于实现电路谐振。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路设置辅助电路，并将其连接至整流滤波电路与谐振电路之间，可有效抑制谐振电流对功率开关的冲击作用，避免了在低功率电磁加热时功率开关因提前导通而引发的过流、过热击穿等问题，使电磁加热装置在低功率下可实现连续加热的效果，增强了电磁加热装置的烹饪效果，提升了用户体验。

另外，根据本实用新型上述实施例的电磁加热控制电路，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述整流滤波电路，包括：桥式电路，所述桥式电路的输入端并联连接于所述电源的输出端，所述桥式电路的输出端包括桥式电路负极端和桥式电路正极端；第二电容，所述第二电容的第一端与所述桥式电路负极端连接；第二电感，串联连接至所述第二电容，所述第二电感的第一端连接至所述桥式电路正极端。

根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过整流滤波电路对流入电磁加热控制电路的电流进行整流滤波处理，将上述电路处理为单向低噪声直流电流，进而保证谐振电路和辅助电路工作正常。

根据本实用新型的一个实施例，所述谐振电路包括：串联连接的第三电容和第三电感，或者是并联连接的第三电容和第三电感。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一电感的感抗值小于所述第三电感的感抗值。

根据本实用新型的一个实施例，所述开关控制电路，包括：晶体管，所述晶体管的发射极连接至所述整流滤波电路，所述晶体管的集电极连接至所述第一电感的第一端，所述晶体管的栅极连接微处理器；并联连接的稳压二极管和保护电阻，所述稳压二极管的阴极连接至所述微处理器和所述晶体管的栅极的公共端，所述稳压二极管的阳极连接至所述晶体管的发射极。根据本实用新型的实施例的电磁加热控制电路，通过在电磁加热控制电路中设置开关控制电路，可以低功耗、快速地实现对电磁加热控制电路的开关状态控制，提高电磁加热装置的开关转换效率，提升了用户体验。