[实用新型]斜面自锁式单工位手动压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种简易压紧装置，具体涉及一种斜面自锁式单工位手动压紧装置。

背景技术

目前，手动夹具因其结构简单，生产成本低廉，制造周期短，节能环保等优点，依然广泛应用于现代制造业中。但是手动夹具有一个致命的缺点，即由于人手的作用力有限，导致其夹紧力不可能很大，因而无法与液压自动夹具或气动自动夹具相媲美。高频率操作的夹具，通常要求人手施加的作用力小于150N；低频率操作的夹具，人手施加的作用力则应限制在600N以内。否则，将使得操作工人的劳动强度过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种斜面自锁式单工位手动压紧装置，其压紧力高，自锁性能好，抗振能力强，设计合理，结构简单，工件拆装方便，体积小巧，重量轻，便于维护，生产成本低，便于推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种斜面自锁式单工位手动压紧装置，包括起固定支撑作用的安装座，其特征在于：还包括用于压紧工件且上侧设置有凹槽的斜楔压头、用于驱动所述斜楔压头压紧工件的滑轴以及用于驱动所述滑轴向上移动的撬杠；所述安装座上设置有竖向安装孔和水平安装孔，所述竖向安装孔内滑动设置有所述滑轴，所述滑轴侧壁设置有斜楔面，所述水平安装孔内滑动设置有与所述斜楔面相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头，所述安装座上端与弹性元件一端固定连接，所述弹性元件另一端设置在所述凹槽内，所述安装座下端侧壁转动安装有所述撬杠。

上述的斜面自锁式单工位手动压紧装置，其特征在于：所述弹性元件为复位片弹簧。

上述的斜面自锁式单工位手动压紧装置，其特征在于：所述弹性元件上端焊接在所述安装座上端。

上述的斜面自锁式单工位手动压紧装置，其特征在于：所述弹性元件上端通过螺钉固定安装在所述安装座上端。

上述的斜面自锁式单工位手动压紧装置，其特征在于：所述撬杠通过销轴转动安装在所述安装座下端侧壁上。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)该斜面自锁式单工位手动压紧装置夹紧力远远高于普通手动夹具，可以在一定范围内替代气动或液压夹具。

(2)该斜面自锁式单工位手动压紧装置采用面接触式斜楔自锁机构，自锁性能好，抗振能力强。

(3)该斜面自锁式单工位手动压紧装置设计合理，操作人员只需使用锤子敲击滑轴的顶端即可完成压紧操作，使用撬杠可方便地将工件卸下，工件的装卸操作非常简便。

(4)该斜面自锁式单工位手动压紧装置体积小巧，重量轻，便于搬运和维护。

(5)该斜面自锁式单工位手动压紧装置的生产工艺简单，加工精度要求不高，且很多部件都非常便于生产或购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型安装座的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座；               1-1-竖向安装孔；         1-2-水平安装孔；

2-斜楔压头；             2-1-凹槽；               3-工件；

4-弹性元件；             5-滑轴；                 5-1-斜楔面；

6-撬杠；                 7-销轴。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种斜面自锁式单工位手动压紧装置，包括起固定支撑作用的安装座1，还包括用于压紧工件3且上侧设置有凹槽2-1的斜楔压头2、用于驱动所述斜楔压头2压紧工件3的滑轴5以及用于驱动所述滑轴5向上移动的撬杠6；所述安装座1上设置有竖向安装孔1-1和水平安装孔1-2，所述竖向安装孔1-1内滑动设置有所述滑轴5，所述滑轴5侧壁设置有斜楔面5-1，所述水平安装孔1-2内滑动设置有与所述斜楔面5-1相配合构成自锁斜面副的所述斜楔压头2，所述安装座1上端与弹性元件4一端固定连接，所述弹性元件4另一端设置在所述凹槽2-1内，所述安装座1下端侧壁转动安装有所述撬杠6。

本实施例中，所述弹性元件4为复位片弹簧，片弹簧与传统的圆柱螺旋压缩弹簧相比，结构简单，占用空间更小。

本实施例中，所述弹性元件4上端焊接或通过螺钉固定安装在所述安装座1上端。

本实施例中，所述撬杠6通过销轴7转动安装在所述安装座1下端侧壁上。