[实用新型]全自动三插端子机的内线整形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及端子机设备技术领域，特别是一种全自动三插端子机的内线整形机构。

背景技术

端子机是把电源线跟端子压接在一起的设备。目前为了提高端子机一般都为全自动化的设备，包括剥外线、剥内线和压接等功能。

常用的端子包括二插端子和三插端子，目前的全自动端子机在实现二插端子的全自动化生产过程中没有技术难题，技术比较成熟。但是对于三插端子，由于三插端子的三个支架呈“品”字形分布，因此在加工的过程中，端子机的相关机构很难使三芯电源线的三条内线分别伸入三插端子的支架中。

为了解决这个难题，现有的端子机一般会对三芯电源线的内线先进行整形处理使电源线的三条内线呈放射状分布，如图1所示的，经过整形处理后，三芯电源线100的三条内线1000呈放射状态。把三条内线1000整形成放射状的状态虽然能提高内线与三插端子的支架配合的成功率，但是由于三条内线1000呈放射状，因此内线1000的前端的之间的距离容易因内线的长度的不同而有较大的变化，不容易控制，在使用过程中还是容易发生内线没有与支架很好配合的从而导致产品不良。

实用新型内容

本实用新型解决三芯电源线的三条内线与三插端子的支架配合时容易发生内线与支架配合不良的问题，而提供的一种全自动三插端子机的内线整形机构。

为达到上述功能，本实用新型提供的技术方案是：

一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀，所述左侧刀和所述右侧刀的侧面为斜面；所述下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许所述左侧刀和所述右侧刀通过的通孔，所述通孔的中部设置有与所述冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动。

优选地，在前后方向上，所述左侧刀和所述右侧刀的宽度小于所述通孔的长度，所述左侧刀和所述右侧刀分别与气缸C连接，并由所述气缸C驱动所述所述左侧刀和所述右侧刀做前后往返运动。

优选地，所述内线整形机构还包括2块捊平压块和驱动所述捊平压块前后运动的气缸D，所述气缸D与所述下模固定连接，所述的捊平压块设置在所述通孔的左右两侧，所述捊平压块上设置有压翅。

优选地，所述上模的前端固定安装有上压头，所述下模上设置有允许上压头通过的通孔A，所述上压头的中部设置有允许电源线通过的凹槽。

本实用新型的有益效果在于：一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模和下模，所述上模上设置有冲头，所述冲头的左右两侧设置有左侧刀和右侧刀，所述左侧刀和所述右侧刀的侧面为斜面；所述下模的上端面为一平面，中间部分开设有允许所述左侧刀和所述右侧刀通过的通孔，所述通孔的中部设置有与所述冲头相配合的隔板；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动；气缸A和气缸B分别与所述上模和所述下模连接并分别带动所述上模和所述下模做上下运动；经本实用新型处理后的三芯电源线的三条内线的前端部分呈直线分布，且三条内线在前端部分的位置关系刚好与三插端子的三个支架的位置关系相同，因此在三芯电源线与三插端子铆接前，很容易就能把内线放入相应的支架中，从而有利于提高产品良率，降低生产成本。

附图说明

图1内线呈放射状的三芯电源线的示意图；

图2为经本实用新型整形处理后的三芯电源线的结构示意图；

图3为本实用新型的分解示意图；

图4为上模结构示意图；

图5为下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1至5对本实用新型作进一步阐述：

如图3至图5所示的一种全自动三插端子机的内线整形机构，包括上模1和下模2，上模1上设置有冲头11，冲头11的左右两侧设置有左侧刀12和右侧刀13，左侧刀12和右侧刀13的侧面为斜面；下模2的上端面为一平面，中间部分开设有允许左侧刀12和右侧刀13通过的通孔21，通孔21的中部设置有与冲头11相配合的隔板22；气缸A3和气缸B4分别与上模1和下模2连接并分别带动上模1和下模2做上下运动。气缸B4固定安装在底板5上，气缸A3与端子机机台的支撑架6固定连接。