[实用新型]双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程塑料生产设备，具体涉及一种双螺杆挤出机。

背景技术

近年来，随着工程塑料向高品质化、高性能化、低成本化方向发展，在世界范围内出现了塑料制品的多样化、复合化。双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，具有优越的生产性和混炼性，并能用于工程塑料的改性，因而受到广大用户的青睐，因此促进了世界各国开发新型双螺杆挤出机的热潮，以满足高品质、高性能工程塑料产品的需要。

现有双螺杆挤出机的缺点有：1.通过电机或马达直至减速箱来对螺杆进行驱动，这样在通过齿轮箱减速传动的过程中产生了不必要的能耗，且减速比越大能耗越大；2.随着螺杆的转动，可能在机筒内残留不同粘度液体的混合或者微粉体，容易出现粘附、结块的现象，降低双螺杆挤出机的生产率；3.采用多圆板式桨叶，混炼效果不好，且容易出现飞溅，影响双螺杆挤出机的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种双螺杆挤出机，能解决上述问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种双螺杆挤出机，包括电机和机架，所述电机通过联轴器直接联接螺杆甲和螺杆乙，所述螺杆甲上安装有六片低速桨叶，所述螺杆乙上安装有三片高速桨叶，所述螺杆外包覆有机筒，所述电机、联轴器和机筒均安装在机架上，所述机筒的顶端设置有料斗，所述机筒的外壁上设置有振打装置。

进一步地，所述料斗内设有重量式加料器。

进一步地，所述振打装置为振动电机或振打锤，数量为至少一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用电机直接通过联轴器联接螺杆，大大提高了螺杆转速，且避免产生不必要的能耗；

2、本实用新型机筒外壁设置有振打装置，避免机筒出现粘附、结块的现象，提高双螺杆挤出机的生产率；

3、本实用新型设有3个高速桨叶和6个低速桨叶，具有2:1的回转比，由于桨叶交叉配置，并以2:1的相反速度啮合回转，由回转数差而产生相对周速度，桨叶间液体的混炼效果得到提高，且对不同粘度液体的混合或微粉体的均一分散功能得到了有效保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中沿A-A线的结构图。

附图中：1.电机；2.联轴器；3.螺杆甲；4.螺杆乙；5.料斗；6.振打装置；7.机筒；8.机架；31.低速桨叶；41.高速桨叶。

具体实施方式

一种双螺杆挤出机，包括电机1和机架8，电机1通过联轴器2直接联接螺杆甲3和螺杆乙4，螺杆甲3上安装有六片低速桨叶31，螺杆乙上安装有三片高速桨叶41，螺杆外包覆有机筒7，电机1、联轴器2和机筒7均安装在机架8上，机筒7的顶端设置有料斗5，机筒7的外壁上设置有振打装置6。

进一步地，料斗5内设有重量式加料器，，能准确控制加料的重量，利于对不同物料的混合配比。

进一步地，振打装置6为振动电机或振打锤，数量为至少一个。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。