[实用新型]一种显示面板及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。

TFT-LCD由阵列基板和彩膜基板构成。在阵列基板和彩膜基板之间设置有液晶层，通过控制液晶分子的偏转，从而实现对光线强弱的控制，然后通过彩膜基板的滤光作用，实现彩色图像显示。为了使得对液晶的偏转分子进行有效的控制，需要通过在阵列基板和彩膜基板上分别设置取向层，并通过摩擦工艺在取向层的表面制备出方向一致的取向槽，以使得位于取向槽中的液晶分子沿一致方向排列。

然而，现有技术中，由于基板在摩擦方向上均在段差，导致摩擦辊上摩擦布的表面产生不同的变形区域。然而，又由于不同变形区域的摩擦强度不一致，导致在取向工艺过程中，使得制备的取向槽深浅不一。进而在显示的过程中，会产生块状灰度不均的不良现象(摩擦Mura)。

具体的例如，为了对显示面板图像显示进行控制，需要在显示面板的绑定位置绑定(Bonding)驱动IC(Integrated Circuit，集成电路)。通常在绑定过程中，需要在显示面板的绑定位置设置过孔，以使得位于绑定位置的引线与显示区域的栅线或数据线相连接，从而将驱动IC输出的控制信号输入至所述数据线和栅线。

然而，由于过孔位置处的一些薄膜层被去除，所以所述过孔与其周边区域之间均在段差。从而降低了摩擦面的平坦度，在取向工艺过程中，使得制备的取向槽深浅不一，造成摩擦Mura的产生。大大降低了显示面板的显示效果，以及产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种显示面板及显示装置，能够解决由于摩擦辊摩擦面的平坦度低，导致制备的取向槽深浅不一的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例的一方面，提供一种显示面板，包括显示区域和非显示区域，在所述非显示区域中设置有复位区，所述复位区设置的薄膜层的厚度小于所述复位区的相邻区域设置的薄膜层的厚度；所述复位区与所述相邻区域交界处薄膜层的段差高度一致；

其中，在沿垂直于所述显示面板的摩擦方向上，所述复位区的尺寸大于等于所述显示区域的尺寸。

本实用新型实施例的另一方面，提供一种显示装置，包括如上所述的任意一种显示面板。

本实用新型实施例提供一种显示面板及显示装置，其中所述显示面板可以包括显示区域和非显示区域，在非显示区域中设置有复位区。其中，一方面，复位区设置的薄膜层的厚度小于复位区的相邻区域设置的薄膜层的厚度。从而使得复位区表面的薄膜层与相邻区域表面的薄膜层之间具有段差。此外，复位区与相邻区域交界处薄膜层的段差高度一致，从而使得摩擦辊从非显示区域向显示区域滚动的过程中，与上述交界处的段差相接触，这样在摩擦过程中，摩擦辊的布毛在上述交界处的段差位置受力均匀，从而发生一致的形变。另一方面，由于在沿垂直于显示面板的摩擦方向上，复位区的尺寸大于等于显示区域的尺寸。使得摩擦辊上形变一致的布毛能够完全覆盖显示区域，从而提高了与显示区域相接处的摩擦面的平整度，使得形成于显示区域的取向层上的取向槽深浅一致。进而避免了由于取向槽深浅不一，而造成的块状灰度不均的不良现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为本实用新型实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图1b为本实用新型实施例提供的一种设置有复位区的显示面板的结构示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的另一种设置有复位区的显示面板的结构示意图；

图2b为本实用新型实施例提供的又一种设置有复位区的显示面板的结构示意图；

图2c为本实用新型实施例提供的一种显示面板的复位区结构的截面图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种显示面板的复位区结构的截面图；

图4为本实用新型实施例提供的一种显示面板的制作方法流程图；