[实用新型]一种压榨装置有效

专利信息
申请号: 201420685926.4 申请日: 2014-11-17
公开(公告)号: CN204322561U 公开(公告)日: 2015-05-13
发明(设计)人: 陈惠云;王志康;汪信国;杨虎清;孙志栋;管红金 申请(专利权)人: 宁波联华食品有限公司
主分类号: B30B9/06 分类号: B30B9/06;B30B15/18
代理公司: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 张一平;史冠静
地址: 315181*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 压榨 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工设备,尤其是涉及一种压榨装置。

背景技术

压榨机是一种用于脱水或者减小物料体积的设备,一般由驱动机构、压盘、物料桶组成,压盘在驱动机构的驱动下作往复运动,从而对物料桶内的物料进行压榨,压榨产生的水从物料桶的滤水孔流出,使用时,一般都经过装料、压榨和卸料等操作工序。

现有技术中有各种不同结构的压榨机,如专利号为ZL 201420166846.8(授权公告号为CN 203766059 U)所公开的《压榨机》,该压榨机包括压榨机构、侧壁带有通孔的圆形滤筒以及运送所述圆形滤筒的导轨,其中压榨机构包括做直线往复运动的执行元件以及能够在执行元件的驱动下做上下往复运动的压榨板,圆形滤筒下部外圆周面上设置有能够通过弹力伸缩的支架,所述支架的底部设置有滑轮,所述滑轮位于导轨的上方,所述圆形滤筒底部下方设置有承重台,支架受力压缩可使圆形滤筒下降至承重台上,该压榨机的优点是其自身高度的调整通过弹力伸缩的支架自动完成,无需人力,从而降低了工人的工作强度,提高了工作效率。又如申请号为201410299155.X(申请公布号为CN 104029410 A)的中国发明专利所公开的《蔬菜压榨机》,该蔬菜压榨机包括压榨桶,压榨桶的底面上设有漏水口,压榨桶的内部设有压板,压榨桶的上面设有盖板,盖板内设有用于带动压板上下移动的螺杆,螺杆上设有用于调节螺杆上下移动的螺母,螺母位于盖板的上面,压榨桶的桶壁上设有凸块,凸块的下方设有用于支撑压榨桶的支撑柱。该蔬菜压榨机的优点是使用过程中可以将煮熟的蔬菜倒入压榨桶内,然后通过螺栓调节螺杆带动压板的上下移动,操作简单方便,而且效率高。然而,现有压榨机存在的一个共同缺陷是无法对压榨出的水量进行感应,并且也无法通过感应到的水量大小来自动控制驱动机构的动作,因而其自动化程度还有待作进一步提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状,提供一种能根据压榨出水量的大小对驱动机构进行自动控制的压榨装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该压榨装置,包括支架、驱动机构、压榨板和物料桶,所述的驱动机构安装在所述的支架上,所述的压榨板在驱动机构的驱动下作上下往复运动,所述物料桶的桶壁上开有漏水孔,其特征在于:所述支架底部具有与所述物料桶大小相适配的支撑台,在所述支撑台上设有供压榨产生的水流出的出水口,在所述支架底部的一侧设有用于收集从出水口流出的水的集水盒,并且,在所述的集水盒内安装有水位感应装置,所述的驱动机构包括有能接收所述水位感应装置的输出信号并进而控制所述压榨板上下往复运动的控制器。

优选地,在所述的水位感应装置感应的集水总重量为物料桶内待压榨物料总重量的15~20%的状态下,所述压榨板在所述控制器的控制下而停止移动。

为了便于装料和卸料时能轻松移动物料桶,在所述支架底部与集水盒相对的一侧安装有导轨支撑架,在所述支架底部的支撑台上安装有直线导轨,所述直线导轨伸出于支撑台的部分支撑在所述的导轨支撑架上,在所述物料桶的底部安装有与所述直线导轨相配合的滑轮。

为了便于装料和卸料,在装料和卸料状态下,所述的物料桶向外移动至支撑台外的直线导轨上,且所述物料桶与所述压榨板在竖直方向上相互完全错开。这样,操作物料桶时留有较大的空间,不易受到压榨板的干扰。

为了能对处于压榨状态的物料桶进行定位,在所述支架底部的支撑台上安装有对物料桶进行定位的定位挡块,在压榨状态下,所述的物料桶与所述的定位挡块相碰且所述的压榨板正对物料桶的开口。这样,物料桶向内移到底即可位于压榨板的正下方,从而使物料桶得以精确定位。

驱动机构可以有多种结构,优选地,所述的驱动机构包括气缸和控制气缸工作状态的手动开关,所述的气缸安装在支架的顶部,所述的压榨板安装在所述气缸的驱动杆的下端。这样,通过驱动杆的上下往复运动可带动压榨板作上下往复运动而进行压榨操作。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该压榨装置压榨后从物料桶压榨流出的水流入集水盒内,并通过集水盒内的水位感应装置对集水总量进行感应,控制器根据水位感应装置的输出信号来相应控制压榨板作上下往复运动,并且,当集水总量达到设定值时,在控制器控制下,驱动机构能停止工作,压榨板随之停止移动而停止压榨操作,从而实现自动控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例在物料桶移入至压榨板正下方时的结构示意图;

图2为本实用新型实施例在物料桶完全移出后的结构示意图。

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