[实用新型]压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种压铸模具。

背景技术

压铸，全称为压力铸造，是指将金属液体在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型，形成所需要产品的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。

其中，压铸用的模具由两部分组成，分别是定模部分与动模部分，它们结合的部分则被称为分型线。而披锋是指产品边缘部位多出的无用部分，因为多出的部分通常有点伤手，所以称之为披锋，也称为毛边、飞边、溢边。披锋通常产生于模具分型线上，是由于金属液体的流动性、模具结构缺陷或成型工艺不适当等原因造成的。

请参阅图1，在现有的压铸领域中，对于具有侧耳61`的铸件60`，由于所使用的现有模具的分型线设置位置不合理，使得相邻两个侧耳61`之间会产生连接在相邻两个侧耳61`之间的披锋70`，该披锋70`需要再经过后续的加工打磨工序来去除，且现有技术中，去除披锋70`大多都是采用人工作业的方式来进行加工打磨的，加工非常复杂且加工难度大，特别是对于具有侧耳61`数量多的铸件60`，大大增加了后续加工的工作量，导致生产效率低下，大大增加了生产的投入成本。

因此，急需要一种压铸模具来克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，该压铸模具能够防止铸件的相邻侧耳之间产生披锋及改变分型线的位置，使得披锋产生在方便打磨去除的位置，降低了加工难度及提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种压铸模具，适用防止铸件的相邻侧耳之间产生披锋，其中，所述压铸模具包括定模型芯、动模型芯及侧模型芯，所述侧模型芯的开模方向交错于所述动模型芯的开模方向，合模时，所述动模型芯闭合于所述定模型芯，所述侧模型芯插置于所述动模型芯与定模型芯之间，所述动模型芯、定模型芯及侧模型芯共同围成用于成型所述铸件的成型空腔，所述成型空腔包含沿所述侧模型芯的开模方向开设于所述侧模型芯的侧耳成型腔，所述铸件的侧耳成型于所述侧耳成型腔，所述侧模型芯与所述定模型芯之间的分型线平行于所述动模型芯的开模方向，且所述侧耳的整体均位于所述分型线的同一侧。

较佳地，所述动模型芯的开模方向沿水平方向设置，所述侧模型芯的开模方向沿竖直方向设置。

较佳地，所述动模型芯的开模方向沿水平向左的方向设置，所述侧模型芯的开模方向沿竖直向上的方向设置。

较佳地，所述铸件呈槽体结构，所述铸件包含槽底壁、上槽侧壁、下槽侧壁、前槽侧壁及后槽侧壁，所述槽底壁沿竖直方向放置时，所述上槽侧壁设于所述槽底壁的上侧，所述下槽侧壁设于所述槽底壁的下侧，所述前槽侧壁设于所述槽底壁的前侧，所述后槽侧壁设于所述槽底壁的后侧，且所述上槽侧壁、下槽侧壁、前槽侧壁及后槽侧壁两两之间相互连接，所述侧耳由所述上槽侧壁向上凸伸形成。

较佳地，所述分型线沿水平方向横切于所述上槽侧壁。

较佳地，所述成型空腔还包含用于成型所述槽底壁的底壁成型腔、用于成型所述上槽侧壁的上壁成型腔、用于成型所述下槽侧壁的下壁成型腔、用于成型所述前槽侧壁的前壁成型腔及用于成型所述后槽侧壁的后壁成型腔，且所述底壁成型腔、下壁成型腔、前壁成型腔及后壁成型腔均形成于所述动模型芯与定模型芯之间，所述上壁成型腔形成于所述动模型芯与所述侧模型芯之间。

较佳地，所述槽底壁与所述上槽侧壁的连接处形成有垂直于所述槽底壁的凸台，所述定模型芯与所述侧模型芯的接合处共同形成用于成型所述凸台的凹槽。

较佳地，所述分型线沿所述动模型芯的开模方向横切所述凹槽。

较佳地，所述定模型芯面向所述动模型芯的一侧设有第一定位卡合部，所述动模型芯面向所述定模型芯的一侧设有第二定位卡合部，所述第一定位卡合部与第二定位卡合部沿所述动模型芯的开模方向相互卡合定位配合。

较佳地，所述侧模型芯面向所述动模型芯的一侧设有第三定位卡合部，所述动模型芯面向所述侧模型芯的一侧设有第四定位卡合部，所述第三定位卡合部与第四定位卡合部沿所述侧模型芯的开模方向相互卡合定位配合；所述定模型芯沿所述侧模型芯的开模方向开设有供所述侧模型芯滑动插置的插置槽，且所述插置槽连通于所述成型空腔。