[实用新型]新式主轴环喷水环

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床部件冷却技术领域，尤其是新式主轴环喷水环。

背景技术

切削热是在切削过程中的重要物理现象之一，切削时所消耗的能量，除了1％-2％用以形成新表面和以晶格扭曲等形式形成潜藏能外，有98％-99％转换为热能。大量的切屑热使得切削温度升高，这将直接导致刀具和工件的温度升高，从而影响刀具前刀面上摩擦系数、积屑瘤的形成和消退、刀具的磨耗以及工件材料的性能、工件加工精度和已加工表面质量等。工件材料的导热系数大时，由切削区传导到切屑和工件的热量较多。由于切屑不断的脱离刀具和工件，因此热量传导给切屑不会对切屑过程造成不利影响。而传递到工件的热量会引起工件发生热变形，从而影响工件的加工精度和表面质量。刀具材料的导热系数大时，切削区传递给刀具的热量较多，这会引起刀具温度上升，发生热变形，影响加工精度，此外还会导致刀具的磨损加剧。通过使用切削液冷却手段改善周围介质的条件，可以使更多的切削热通过周围介质散失掉，这部分热量对切削过程没有不利的影响。而现有主轴的环喷环，水环径向进水，环喷嘴数量少，单一点喷射，水压绵软无力，造成铁屑堆积；作业员更换不同长度刀具，频繁调整喷射方位，增加安全隐患；从环的侧向进水且影响主轴的外观，管线布局外置，外观不简洁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中主轴的环喷环，水环径向进水，环喷嘴数量少，单一点喷射，水压绵软无力；作业员更换不同长度刀具，频繁调整喷射方位，增加安全隐患；从环的侧向进水且影响主轴的外观，管线布局外置，外观不简洁的缺点，提供了新式主轴环喷水环。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新式主轴环喷水环，包括喷嘴、第一环喷环、第二环喷环和主轴套筒，所述第二环喷环通过12个锁紧螺钉与第一环喷环连接，第一环喷环与第二环喷环通过四个紧固螺钉安装在主轴套筒的其中一端面上，所述主轴套筒另一端面上开有进水孔，所述进水孔贯穿两个端面，所述第二环喷环上开有通孔，所述第一环喷环一端的表面上开有分水槽，所述进水孔与通孔相对，所述通孔与分水槽相对，所述分水槽底部设有开口，所述喷嘴设于开口内。

为防止切削液渗漏，所述进水孔和通孔的连接处安装有密封圈。

作为优选：所述进水孔为两个。

所述第一环喷环上设有两个分水槽，所述两个分水槽呈中心对称分布。

作为优选：所述喷嘴数量为10个，且喷嘴与开口万向连接，其方向可调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型新式主轴环喷水环结构设计，将切削液的进水口进行内部设计，简化了主轴外观，同时增加了主轴环喷嘴的数量至10个，使切削液能均匀且足量的喷洒至切削区域，实现全方位全面喷射，快速转移刀具热量，延长刀具寿命，无需频繁调整位置，周边无铁屑堆积，安全、高效、人性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是新式主轴环喷水环的三维图；

图2是新式主轴环喷水环的分解图；

图3是新式主轴环喷水环中喷环嘴环的三维图；

图4是新式主轴环喷水环中主轴套筒的三维图；

图5是新式主轴环喷水环中第二环喷环的三维图；

图6是新式主轴环喷水环中喷嘴的三维图；

图中：1.喷嘴，2.第一环喷环，3.主轴套筒，4.密封圈，5.进水孔，6.分水槽，7.开口，8.第二环喷环，9.通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1新式主轴环喷水环，包括喷嘴1、第一环喷环2、第二环喷环8和主轴套筒3，所述第二环喷环8通过12个锁紧螺钉与第一环喷环2连接，第一环喷环2与第二环喷环8通过四个紧固螺钉安装在主轴套筒3的其中一端面上，所述主轴套筒3另一端面上开有进水孔5，所述进水孔5贯穿两个端面，所述第二环喷环8上开有通孔9，所述第一环喷环2一端的表面上开有分水槽6，所述进水孔5与通孔9相对，所述通孔9与分水槽6相对，所述分水槽6底部设有开口7，所述喷嘴1设于开口7内。

为防止切削液渗漏，所述进水孔5和通孔9的连接处安装有密封圈4。

所述进水孔5为两个。

所述第一环喷环2上设有两个分水槽6，所述两个分水槽6呈中心对称分布。

所述喷嘴1数量为10个，且喷嘴1与开口7万向连接，其方向可调整。。