[实用新型]一种拉丝机卷筒

说明书

技术领域

本申请属于金属拉丝技术领域，特别是涉及一种拉丝机卷筒。

背景技术

随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材拉拔的装置。

在现有技术中，在金属拉丝生产过程中，拉丝机用于拉丝的装置为卷筒机构。传统的卷筒机构结构复杂，零部件繁多、笨重，消耗功率大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机卷筒，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种拉丝机卷筒，该卷筒包括圆柱形的主体部，所述主体部沿中轴线方向设置有轴套，所述轴套与所述主体部的内壁之间通过多个辐条连接，所述辐条沿径向延伸，所述主体部的顶端边缘向四周凸伸有环形的第一凸伸部，所述轴套沿轴线方向设有安装孔，所述安装孔的直径自上而下渐性减小，所述主体部的底端向内水平延伸有第二凸伸部，所述安装孔的侧壁上凹设有至少一第一卡槽，该第一卡槽延伸至所述轴套的顶端，所述主体部的外侧壁沿竖直方向凹设形成有第二卡槽，所述第二卡槽延伸至所述主体部的底端。

优选的，在上述的拉丝机卷筒中，所述第一凸伸部与所述主体部之间通过一倾斜面连接，所述倾斜面与所述主体部之间弧形过渡。

优选的，在上述的拉丝机卷筒中，所述弧形的角度为30°。

优选的，在上述的拉丝机卷筒中，所述轴套的顶端端面与所述第一凸伸部的顶面位于同一平面。

优选的，在上述的拉丝机卷筒中，所述多个辐条环形阵列设置，所述多个辐条位于同一平面内。

优选的，在上述的拉丝机卷筒中，所述多个辐条对称设有6个。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本新型中的卷筒结构简单、零部件少、便于组装、重量轻。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中拉丝机卷筒的剖视图；

图2所示为本实用新型具体实施例中拉丝机卷筒的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，拉丝机卷筒包括圆柱形的主体部1，主体部1沿中轴线方向设置有轴套2，轴套2与主体部1的内壁之间通过多个辐条3连接，辐条3沿径向延伸。

轴套2沿轴线方向设有安装孔21，安装孔21的直径自上而下渐性减小，在固定卷筒时，由于安装孔的开口逐渐减少，其侧壁可以起到导引的作用，可以快速地将卷筒套设在驱动轴上。

安装孔21的侧壁上凹设有至少一第一卡槽22，该第一卡槽22延伸至轴套2的顶端，通过第一卡槽22的作用可以实现轴套2与驱动轴之间的相对固定。优选的，第一卡槽22的数量设置为1个，当然，第一卡槽22的数量还可以为2个或2个以上。

主体部1的顶端边缘向四周凸伸有环形的第一凸伸部11，主体部1的底端向内水平延伸有第二凸伸部12，主体部1的外侧壁沿竖直方向凹设形成有第二卡槽13，第二卡槽13延伸至主体部1的底端。

第一凸伸部11与主体部1之间通过一倾斜面14连接，倾斜面14与主体部之间弧形15过渡，弧形15的角度优选为30°。

轴套2的顶端端面与第一凸伸部11的顶面位于同一平面，辐条3的数量优选设置为6个，6个辐条呈环形等间距阵列设置，且6个辐条沿中心对称分布。进一步地，6个辐条位于同一平面内。