[实用新型]圆织机孔板配线器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其是一种圆织机的新型孔板配线器。

背景技术

现有的圆织机配线器一般由两根长度不等、直径较粗的金属长杆构成，其中较长的金属长杆两端设为螺纹连接端，两根金属长杆的相对面对称开设有若干安装孔，安装孔内插设直径较小的金属短杆，从而在金属长杆之间形成若干用于配线的矩形分隔框(如附图1所示)，用于编织的线从筒管上引出，穿入配线器的一个分隔框后，从另一个分隔框引出，然后通过张力辊以及张力组件张紧后，引入梭子进行编织。

目前，配线器金属长杆的表面都有硬质的镀铬层，但是，圆织机使用一段时间后，镀铬层仍然会被磨破，长杆表面出现磨损形成的线槽，使得持续运转的圆织机丝线摩擦阻力增大，并出现起毛现象，不仅影响圆织机生产的产品质量，而且会形成大量的纤维絮污染生产环境。另一方面，上述配线器的制造工艺较为复杂，长杆表面需要开设的安装孔数量多、直径小，并且安装要求较高，打孔过程中时常有钻头折断，操作较为烦琐，生产效率低、劳动强度大，制度成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆织机的新型孔板配线器，穿线板的线孔内嵌设有高耐磨硬质瓷管，从而使得配线器更加耐磨，生产的产品质量进一步提高，并且配线器的制造工艺简化，生产成本降低，使用寿命更长。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

圆织机孔板配线器，所述配线器包括长杆和穿线板，穿线板通过设在其两端的锁合板与长杆连接，所述穿线板上设有若干用于配线的线孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述穿线板上设有两行线孔，两行线孔之间相互交错排列。

作为本实用新型的优选技术方案，所述长杆和穿线板由金属材料制成，长杆和穿线板的外表面以及线孔的内表面均设有硬质金属电镀层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述穿线板的线孔内嵌设有高耐磨硬质瓷管。

作为本实用新型的优选技术方案，所述穿线板由高耐磨硬质非金属材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述硬质非金属材料是陶瓷材料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述长杆的两端设有螺纹，锁合板上设有安装孔和线板槽，所述穿线板通过线板槽与锁合板连接，锁合板通过安装孔套设在长杆的两端，并通过螺母紧固。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用开有若干线孔的穿线板取代传统的框架式配线器，穿线板的线孔内嵌设高耐磨硬质瓷管，从而使得配线器更加耐磨，同时减小丝线的摩擦阻力，生产的产品质量进一步提高，减少环境污染。本实用新型配线器的制造工艺较为简单，制造成本降低，使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是传统配线器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型锁合板的结构示意图。

图中：1、螺母，2、长杆，3、穿线板，4、锁合板，31、线孔，41、安装孔，42、线板槽。

具体实施方式

实施例一

如图2和图3所示，圆织机孔板配线器，包括长杆2和穿线板3，穿线板3通过设在其两端的锁合板4与长杆2连接，所述穿线板3上设有若干用于配线的线孔31。所述长杆2的两端设有螺纹，锁合板4上设有安装孔41和线板槽42，穿线板3通过线板槽42与锁合板4连接，锁合板4通过安装孔41套设在长杆2的两端，并通过螺母1紧固。

本实施例中，所述穿线板3上设有两行线孔31，两行线孔31之间相互交错排列。长杆2和穿线板3均由金属材料制成，长杆2的外表面电镀有一层硬质镀铬层，穿线板3的外表面及其线孔31的内表面也设有一层硬质镀铬层，以增强表面硬度，提高耐磨性能。

实施例二

圆织机孔板配线器，包括长杆2和穿线板3，穿线板3通过设在其两端的锁合板4与长杆2连接，穿线板3上设有若干用于配线的线孔31。长杆2的两端设有螺纹，锁合板4上设有安装孔41和线板槽42，穿线板3通过线板槽42与锁合板4连接，锁合板4通过安装孔41套设在长杆2的两端，并通过螺母1紧固。

本实施例中，所述穿线板3的每一个线孔31内均嵌设有高耐磨硬质瓷管(图中未示出)，瓷管通过胶与穿线板的线孔粘结和固定。高耐磨硬质瓷管相比传统的硬质镀铬层，其硬度和耐磨性能更高，并且对丝线的摩擦阻力更小。

实施例三