[实用新型]一种具有冷却水循环机构的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种结构简单、冷却效果好、能有效对模具的中心进行冷却的具有冷却水循环机构的模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有技术的注塑模具中，经常有顶杆围成一圈的情况，这时，被围在中间的部分就不能够按常规方法进行冷却水循环。导致冷却效果差、严重影响工作效率、增加了人力成本。

发明内容

鉴于现有技术的注塑模具的上述不足。本实用新型的目的在于提供一种具有结构简单、冷却效果好、能有效对模具的中心进行冷却、能有效节约成本等优点的具有冷却水循环机构的模具。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种具有冷却水循环机构的模具，所述具有冷却水循环机构的模具包括：一动模底板；一顶杆板，所述顶杆板连接到所述动模底板，其上设置多数根顶杆；一动模板，所述动模板通过所述顶杆板及顶杆与所述动模底板可分离的连接在一起；所述动模板的中部设置一冷却水循环机构，所述冷却水循环机构设置于所述动模板中连接顶杆的中部，通过贯通所述顶杆板的水管通过所述动模底板连接到外部水箱，形成一冷却水循环机构。

根据本实用新型的上述构思，所述冷却水循环机构包括：水孔，所述水孔设置于所述动模板内，并处于所述顶杆的内侧；一封水板，所述封水板设置于所述水孔的上方，与所述动模板的上端面平齐；水管，所述水管连接到所述水孔的下端，贯穿所述顶杆板及动模底板，连接到外部水箱；所述水管为两根，一根为进水管，另一根为排水管。

根据本实用新型的上述构思，所述水孔为多个，所述多个水孔之间每相邻两水孔之间设置隔水板。

根据本实用新型的上述构思，所述水孔为多个，所述多个水孔与所述动模板垂直设置。

根据本实用新型的上述构思，所述封水板的下方还设置一密封圈。

本实用新型的优点和有益效果在于：具有结构简单、冷却效果好、能有效对模具的中心进行冷却、能有效节约成本等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种具有冷却水循环机构的模具的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种具有冷却水循环机构的模具的截面结构示意图。

图3是本实用新型的一种具有冷却水循环机构的模具的动模板的立体结构示意图。

图4是本实用新型的一种具有冷却水循环机构的模具的动模板的截面示意图。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

如图1、图2、图3及图4所示的为本实用新型的一种具有冷却水循环机构的模具，所述具有冷却水循环机构的模具包括：一动模底板1；一顶杆板2，所述顶杆板2连接到所述动模底板1，其上设置多数根顶杆3；一动模板4，所述动模板4通过所述顶杆板2及顶杆3与所述动模底板1可分离的连接在一起；所述动模板4的中部设置一冷却水循环机构，所述冷却水循环机构设置于所述动模板4中连接顶杆3的中部，通过贯通所述顶杆板2的水管5通过所述动模底板1连接到外部水箱(图未示)，形成一冷却水循环机构。

根据本实用新型的上述构思，所述冷却水循环机构包括：水孔6，所述水孔6设置于所述动模板6内，并处于所述顶杆3的内侧；一封水板7，所述封水板7设置于所述水孔6的上方，与所述动模板4的上端面平齐；水管5，所述水管5连接到所述水孔6的下端，贯穿所述顶杆板2及动模底板1，连接到外部水箱(图未示)；所述水管5为两根，一根为进水管，另一根为排水管。

根据本实用新型的上述构思，所述水孔6为多个，所述多个水孔6之间每相邻两水孔6之间设置隔水板8。

根据本实用新型的上述构思，所述水孔6为多个，所述多个水孔6与所述动模板4垂直设置。

根据本实用新型的上述构思，所述封水板7的下方还设置一密封圈9。

本实用新型的优点和有益效果在于：具有结构简单、冷却效果好、能有效对模具的中心进行冷却、能有效节约成本等优点。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及例举的变型方式，并不用来限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。