[实用新型]新型颗粒配方肥料成套生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种配方肥料生产系统，具体来讲是一种新型颗粒配方肥料成套生产系统。

背景技术

肥料的种类多种多样。根据肥料产品的形态可分为液体肥料和固体肥料。液体肥料主要包括直接施肥的液氨、氮溶液和叶面喷施肥料等。液体肥料主要在美国和西欧使用，如美国液体肥料占化肥总消费量的30％左右，西欧约占6％。大部分化肥为固体形态，根据颗粒的大小，又可分为粉状肥料（prill fertilizer）和颗粒肥料（granular fertilizer）。固体肥料颗粒的大小取决于造粒工艺的不同。通过肥料液滴固化（如塔式喷淋造粒）或特定条件下的结晶以及反应堆置熟化等工艺形成的颗粒较小，平均粒度在1mm左右甚至更小，为粉状肥料，主要包括普通尿素、氯化钾、氯化铵、碳铵、硫铵、结晶硝铵等。通过控制造粒塔及结晶器的工艺操作参数，也可形成平均粒度在1－2mm左右的肥料，如颗粒硝铵等，但要形成更大粒度的颗粒是困难的。 颗粒肥料通常为通过特定的造粒装置形成的较大粒径的肥料，通常1－4mm颗粒的比例要求达到90％左右，则平均粒度约在2－3mm。包括大颗粒尿素、重钙、磷铵、NPK复合（混）肥以及通过肥料二次加工形成的颗粒硫铵、颗粒氯化钾等。

 影响化肥使用的关键因素除肥效外，还有储存、运输和装卸性能。化肥发展的初期，产品多为粉状。虽然粉状肥料混合起来比较容易，但有许多缺点，如离析，难以控制结块，流动性差，难以实现机械化施肥，在施用过程中易形成粉尘而流失等。解决以上问题的途径之一是实现肥料的颗粒化。颗粒肥料具有物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现飞机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率。此外，品种不同但大小相近的颗粒肥料可实现直接掺混，得到低成本的混配肥（BB肥），具有和复合肥同样的肥效。因此随着肥料造粒技术不断发展，大颗粒尿素、磷铵、复合肥、颗粒钾肥等产品也得到迅速发展。肥料颗粒化是当今化肥的发展趋势之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于在此提供一种新型颗粒配方肥料成套生产系统；经过重新设计和改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于颗粒配方肥料转鼓造粒生产领域。在料床中埋有蒸汽管，上方安装淋洒水喷管，饱和蒸汽在提供热量的同时提供了部分水量而增湿了物料，必要时喷洒少量水（或肥料溶液）调整成粒所需的湿含量，由于转鼓造粒过程能实现热造粒过程，提高物料温度，增大了造粒体系物料的盐类溶解度，实现低的水份含量能获得高的液相数量，满足物料成粒所需的液相数量，从而大幅度降低了干燥过程所需要蒸发的水量，提高了干燥的实际生产能力，并且减少干燥机内的物料的再造粒程度，减少大粒及黏粒现象，有利于干燥过程和整个标准化生产过程的全部正常运行，为提高配方肥生产量奠定了坚实的基础。

本实用新型是这样实现的，构造一种新型颗粒配方肥料成套生产系统，其特征在于：该系统包括斗式提升机A、原料贮斗群、斗式电子称、皮带输送机A、卧式链破机、斗式提升机B、转鼓造粒机、皮带输送机B、干燥机、斗式提升机C、鼓风机、引风器、燃烧炉、振动筛A、振动筛B、冷却器、成品贮斗、称、大粒破碎机、出尘器、排风机、洗气塔；

其中原料贮斗群位于斗式提升机A的出口处，斗式电子称安装在原料贮斗群的出口位置，皮带输送机A连通斗式电子称和卧式链破机，卧式链破机的出口对应于斗式提升机B的进口，斗式提升机B的出口对应于转鼓造粒机，皮带输送机B连通转鼓造粒机和干燥机，鼓风机、燃烧炉与引风器连通，引风器与干燥机对应设置，干燥机的出口对应于斗式提升机C，同时干燥机还连通出尘器，出尘器通过排风机连通洗气塔，斗式提升机C的出口对应于振动筛A，振动筛A连接振动筛B，同时振动筛A还连通大粒破碎机，大粒破碎机同时连通至斗式提升机B的进口，振动筛B的出口连接冷却器，同时振动筛B还与斗式提升机B的进口连通，冷却器与成品贮斗连通，成品贮斗处对应设置有称；该系统中转鼓造粒机由以下部件构成，包括混炼机主电机、齿轮减速器、下料器、双螺杆筒体、齿轮泵、颗粒出水口、切粒机、切粒电机、同步齿轮箱、齿轮泵电动机；混炼机主电机与齿轮减速器对接，下料器位于双螺杆筒体的上方，齿轮泵电动机通过同步齿轮箱带动齿轮泵；切粒机由切粒电机带动，切粒机具有颗粒出水口。