[实用新型]法兰焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于用于工件的固定或定位领域，具体涉及一种法兰焊接装置。

背景技术

制浆造纸机械中，很多设备都要用法兰盘，所以法兰盘的生产加工对提高产品生产效率和质量起到很大作用。现在很多企业仍然采用钢板下料，人工拼接，然后进行焊接的方法，以图3为例来说，由四块弧形钢板对焊而成。

在焊接过程中，把四块弧形板对接好以后，由一个工人用手扶持着第一、第二块弧形板，一个工人进行焊接，然后再扶持着第二、第三块弧形板，然后再进行焊接，依次进行，直到焊完为止。通过上述焊接过程，不难看出其中存在的缺点：1.需要两个工人完成，费时、费力；2.对接过程由于人力控制，容易使两两弧形板之间出现上下错位或半径方向错位。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可以由一人完成焊接，而且弧形板之间焊接准确的法兰焊接装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

法兰焊接装置，其中，包括固定圈、定位支承块和螺旋操纵杆，所述固定圈的内壁沿周向等距设有至少六块定位支承块，所述固定圈一侧设有开口，该开口的间距为15～35mm，固定圈两端设有凸缘，两个凸缘上分别设有固定孔，两个固定孔对正，所述螺旋操纵杆插入两个固定孔，螺旋操纵杆上设有压紧螺母。

采用上述技术方案时，拧松螺旋操纵杆，取四块弧形钢板，并将四块钢板首尾相接地装在固定圈中，钢板的外表面由定位支承板支撑，然后将螺旋操纵杆拧紧，这样就使四块弧形钢板的端面对接整齐并压紧，然后对两两弧形钢板端面接合处进行焊接。本实用新型只需要一人先将四块弧形钢板对接并夹紧，然后对夹紧后的弧形钢板进行焊接，所以节省人力；另外，四块弧形钢板通过固定圈夹紧后，弧形钢板之间对接整齐，所以不会出现出现上下错位或半径方向错位。

进一步，所述固定圈的一个端面边缘朝向固定圈内侧设有环形的对齐板。将四块弧形钢板装在固定圈内后，弧形钢板的下端面支撑在对齐板上，这样就能保证弧形钢板上下端面整齐。

进一步，所述对齐板上设有环形限位板，该环形限位板与固定圈之间形成限位槽。将弧形钢板插入在限位槽中，这样就能防止弧形钢板放置不稳定。

进一步，所述开口的间距为20mm。上述间距的开口即能满足一般焊接的要求。

附图说明

图1为本实用新型法兰焊接装置实施例的示意图；

图2为本实用新型法兰焊接装置实施例的示意图；

图3为现有技术中法兰盘焊接的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1和图2所示，一种法兰焊接装置，其中，包括固定圈1、定位支承块2和螺旋操纵杆3，固定圈1的内壁沿周向等距设有至少六块定位支承块2，固定圈1一侧设有开口，该开口的间距为20mm，固定圈1两端设有凸缘4，两个凸缘4上分别设有固定孔，两个固定孔对正，螺旋操纵杆3插入两个固定孔，螺旋操纵杆3上设有压紧螺母5。

本实施例中，固定圈1的一个端面边缘朝向固定圈1内侧设有环形的对齐板7。将四块弧形钢板装在固定圈1内后，弧形钢板的下端面支撑在对齐板7上，这样就能保证弧形钢板上下端面整齐。

对齐板7上设有环形限位板6，该环形限位板6与固定圈1之间形成限位槽。将弧形钢板插入在限位槽中，这样就能防止弧形钢板放置不稳定。

具体使用方法：

如图1和图2所示，拧松螺旋操纵杆3，取四块弧形钢板，并将四块钢板首尾相接地装在固定圈1中，钢板的外表面由定位支承板支撑，然后将螺旋操纵杆3拧紧，这样就使四块弧形钢板的端面对接整齐并压紧，然后对两两弧形钢板端面接合处进行焊接。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。