[实用新型]活塞式蓄能器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种活塞式蓄能器。

背景技术

在超高压、特高压断路器中，多选用液压操动机构，液压操动机构的操动方式为常高压保持、瞬时动作，这就需要一个储能元件来长时间储存操动所需的能量，储能形式有二种，一种是采用压缩弹簧储能，另一种是采用压缩气体储能，压缩弹簧储能的方式存在着弹簧长期被压缩产生蠕变的可能，压缩气体储能的方式存在着气体泄漏的可能。对大操作功的液压操动机构目前多采用压缩气体储能的方式。

液压系统常用的压缩气体储能的蓄能器根据液压油与气体隔离的方式不同，有气囊隔离式和活塞隔离式二种，为保证断路器的操作要求，液压操动机构中的蓄能器常需预先充有一定压力的高压气体，以提高其工作效率，所以需采用活塞隔离式蓄能器。

如授权公告号为CN100376807C的中国发明专利说明书中公开了一种活塞式蓄能器，其包括沿上下方向延伸的缸体，缸体上下两端分别装配有上、下端盖，两两端盖分别通过径向密封的方式实现其与缸体的密封装配，在缸体中沿上下方向往复移动密封装配有活塞，活塞将缸体内腔分隔为位于上方的气腔和位于下方的油缸，在上端盖上设有与气腔连通以用于向气腔中充入高压气体的充气阀，在下端盖上设有与油腔连通以向油腔中注入液压油的进油孔。使用时，将高压气体注入气腔，然后向油腔中注入液压油，随着油腔中油压升高，推动活塞向上端盖一方移动，气体受压气压变大，直至达到新的平衡，实现蓄能。在液压操动机构工作时，液压油向外排出推动机械装置做功，高压气体膨胀，推动活塞移动，保持液压系统的工作压力。

在上述活塞式蓄能器中，与气腔相对应的端盖通过固定螺钉直接与缸体固定装配在一起，且在对应端盖和缸体之间设有径向密封圈以实现对应端盖的密封装配。但这种径向密封圈主要依靠径向密封圈自身顶压在缸体内壁上以形成密封，这种密封结构在遇到高压气体时，容易被高压气体冲击，径向密封圈与缸体内壁形成间隙，进而造成密封失效，影响对端盖的正常密封。

实用新型内容

本实用新型提供一种活塞式蓄能器，以解决现有技术中依靠径向密封圈自身顶压在缸体内壁上形成的密封结构在遇到高压气体时容易出现密封失效的技术问题。

本实用新型所提供的活塞式蓄能器的技术方案是：活塞式蓄能器，包括沿前后方向延伸的缸体，缸体中沿前后方向往复移动装配有活塞，缸体前端装配有前端盖结构，所述的前端盖结构包括沿前后方向移动穿装在缸体前端口处的顶压块和固定装配在缸体前端的止推块，所述活塞、缸体内壁及所述顶压块围成缸体中的相应腔体，前端盖结构通过定位夹装在所述顶压块和止推块之间的端面密封件与缸体内壁密封装配，端面密封件具有与缸体内壁密封顶压配合的径向外周面，顶压块具有朝前的与端面密封件的后端面顶压配合的顶压面，所述止推块具有朝后的与端面密封件的前端面止推配合的止推面。

所述的顶压块的前部设有向前延伸的凸台，凸台具有径向外周面和朝前的台阶面，凸台的台阶面即为所述的顶压块的顶压面，所述端面密封件为定位套装在凸台上的端面密封圈，端面密封圈的内孔的内周面与所述凸台的径向外周面对应贴合。

所述的止推块上设有沿前后方向延伸的贯通孔，所述凸台的前端向前延伸入止推块的贯通孔中并与贯通孔的内孔壁吻合插配。

所述的端面密封圈包括主密封圈，在主密封圈的沿径向分布的内外两侧分别对应布置有两个第一挡圈，在内侧的第一挡圈的径向内侧还布置有第二挡圈。

所述的活塞将缸体内腔分隔为油腔和气腔，气腔位于油腔的前方，所述的由活塞、缸体内壁及所述顶压块围成的相应腔体即为所述的气腔，所述前端盖结构上设有与所述气腔连通的充气结构。

所述的活塞的外周面上同轴套装有与缸体移动密封配合的径向密封圈，活塞上于所述径向密封圈后方设有与所述径向密封圈止推限位配合的止推面，所述缸体中于所述径向密封圈前方布置有沿前后方向延伸的压簧，压簧前端顶压在固定弹簧座上，固定弹簧座在前后方向与所述活塞定位装配，压簧后端顶压装配在沿前后方向导向移动的活动弹簧座上，活动弹簧座的后端具有在压簧的作用下向后顶推所述径向密封圈以与所述止推面配合定位夹紧所述径向密封圈的顶推面。

所述的活塞的前侧面上凸设有沿前后方向向前延伸的导向连接柱，所述活动弹簧座导向移动套装在所述导向连接柱上，所述固定弹簧座套装在所述导向连接柱上，固定弹簧座和导向连接柱之间设有实现所述固定弹簧座和活塞在前后方向上定位装配的卡圈。

所述的径向密封圈包括沿前后方向依次叠加套装在所述活塞上的多个密封垫圈。