[实用新型]一种带压堵塞采气井口气体通道的堵塞器

说明书

技术领域

本实用新型涉及带压更换井口主控阀门方法中的重要工具,具体涉及一种带压堵塞采气井口气体通道的堵塞器，主要用于油气通道内孔小于需更换闸阀通径的工况。

背景技术

目前，我国各油田使用的井口装置执行API 6A及我国相关标准，但在气体通道尺寸上确存在差异，并且在加工过程中，由于选用的公差等级不同，造成井口的通道尺寸的不同，加之压裂放喷时的冲刷作用对阀门造成损伤，也造成尺寸发生变化，这些都为后续带压更换故障闸阀带来困难。

现有的堵塞器根据作用原理的不同可分为压缩式堵塞器和膨胀式密封堵塞器。

压缩式堵塞器是采用了液压及气动活塞控制密封，通过将连接在液缸活塞的堵塞器送入预定位置，撤销堵塞器上的液压力，在井内气体压力作用下，实现密封胶筒起封，井口压力越大自封力越大。

如中国专利CN203594402U公开了一种油管堵塞器，其包括设置在油管内的芯管、固接在芯管上的投送管、固接在投送管上的液压接头以及由上到下依次套装在芯管上的环形液压活塞、第一胶筒、隔环、第二胶筒、锥形隔环、弹性变径隔环、被冒，投送管上套装有密封接头，密封接头与采油/气树清蜡闸门法兰连接，环形液压活塞上端形成有活塞腔且该端密封套装在上接头外壁上，液压接头与活塞腔连通设置，弹性变径隔环中部与芯管间设有环空，其上端与锥形隔环的接触面为倒锥面，下端螺纹连接在芯管上，被冒螺纹连接在芯管底部外壁上。该油管堵塞器解决井口采油树主通径为Ф65mm（250 型、350 型、700 型及1000 型）条件下，油管堵塞器的密封检测范围由2-7/8″油管（内径62mm）扩展至3-1/2″油管（内径Ф76mm），实现采油（气）树与油管头四通法兰连接处的密封性检验，同时提高了油管堵塞器的密封检验等级。其中研制的弹性变径隔环，拓展油管堵塞器的适用范围；优化胶筒物理性能，提高油管堵塞器的工作压力。

    但是，此类压缩式堵塞器在发生液压油渗漏时，堵塞器尺寸会变小，形成解封，造成堵塞失败，同时由于堵塞器钢质部分和堵塞位置的内孔间隙较大，全部依靠堵塞器的胶皮工作，在内部上顶力作用下发生胶皮被挤开翻边、胶皮破裂的机率比较大，增加了施工风险。

另一种膨胀式堵塞器是利用井内的压力涨开胶皮，从而进行密封，在坐封后，胶皮涨开，密封住高压油气通道，堵塞器稳定工作。然而，由于内外压差的存在，堵塞器不能轴向位移，否则容易将胶皮撕裂，造成堵塞器失效，还可能造成安全事故。

如中国专利CN203594401U公开了一种套管堵塞器，其包括投送短节、悬挂接头、芯管及堵塞器总成，投送短节上设有旋塞阀，投送短节和芯管上均设有一油套连通孔，堵塞器总成包括皮碗、旁通孔、滑套、下接头及盲堵，皮碗上端形成有锥形环槽，下端设有定位环，皮碗上部由下到上逐渐扩张，中部形成有护肩环，护肩环上套装有皮碗锁紧环，皮碗锁紧环下端抵压在压冒上，压冒下端抵压在定位环上，滑套底部开有盲孔，盲堵上端设有定位销，定位销上套装有支撑弹簧，支撑弹簧上端伸入到盲孔内。该套管堵塞器实现在任何工况下安装或更换井控装置（防喷器组、油管头及油管头与套管头连接处）时，都能对井控装置进行密封检验的目的，最大工作压力达到70MPa，从源头上消除井控装置所产生的井控安全隐患。

上述堵塞器在用于油气通道内孔小于需更换闸阀通径的工况时，由于刚体与堵塞器孔的尺寸差别，易造成油气通道内孔尺寸的偏差和内孔小的划伤、压痕、磕碰等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有堵塞器由于刚体与堵塞器孔的尺寸差别，造成油气通道内孔尺寸的偏差和内孔小的划伤、压痕、磕碰等缺陷。

为此，本实用新型提供了一种带压堵塞采气井口气体通道的堵塞器，包括堵塞器本体，所述堵塞器本体上的密封部位上设置有多个密封台，所述多个密封台的直径为梯度变化，所述两个密封台之间设有密封槽，所述密封槽内安装有密封圈。

上述多个密封台直径梯度变化为5个梯度。

上述多个密封台直径的梯度变化为从左至右依次梯度增加。

上述多个密封台直径之间梯度增加量为2cm。

上述多个密封台中直径最小为44cm，直径最大为52cm。

上述堵塞器本体中间设有中空的气体通道。

上述气体通道的直径为22cm。

上述多个密封台直径的每个梯度上设置有两个密封槽。

上述密封圈为O型橡胶密封圈。

本实用新型的有益效果：