[实用新型]一种淀粉反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产技术领域，尤其涉及一种淀粉反应罐。

背景技术

公知的，在淀粉变性反应中通常需要加入碱液以便搅拌的顺利进行，然后还需要加入酸，中和掉多余的碱液。另外，部分淀粉变性反应需要加入环氧丙烷，环氧丙烷沸点较低，且易于挥发，与空气混合有可能爆炸。

目前的淀粉反应罐通常包括罐体、搅拌器。例如中国专利公开了一种转化罐装置，申请号：201220501494.8，申请日：2012-09-28，其用以对原淀粉进行生物酶转化，该转化罐装置为内部中空结构，该转化罐装置顶端设置有与转化罐内部连通的进料管，该转化罐装置底端设置有与转化罐内部连通的出料管，该转化罐内部从上到下依次间隔设置有一筛筒和筛网，进料管输入的淀粉浆直接进入筛筒内，再依次从筛筒底端和筛网漏下到达转化罐底部。

有些反应罐会加入加热装置，例如中国专利公开了一种改进的淀粉反应罐，申请号：201420012471.X，申请日：2014-01-09，结构中包括罐体，罐体中部水平设置有旋转轴，旋转轴上对称设置有两个第一叶轮，第一叶轮的叶片与旋转轴的轴向平行，罐体的底部设置有加热盘，加热盘的上方设置有第二叶轮，第二叶轮与加热盘平行，第二叶轮的叶片呈螺旋状，罐体的侧壁上设置有循环管路，循环管路上设置有循环泵、加料口和温度传感器。

上述的两个技术方案均未记载解决碱液添加、碱液中和、加入环氧丙烷的结构。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种便于添加碱液和环氧丙烷的反应罐。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现 ：

一种淀粉反应罐，包括罐体、安装在罐体内的搅拌装置，其特征在于，所述的罐体从顶部到搅拌装置之间分别设有酸液喷管、碱液喷管、小料喷管，所述的酸液喷管、碱液喷管、小料喷管均在底部设有喷孔，其作用是：小料喷管可喷射环氧丙烷等用量较少的材料，小料喷管位置较为靠近搅拌装置，以便减少少量材料粘附在其他部件上而不能落入淀粉中参加反应；碱液喷管设在酸液喷管和小料喷管的中间，当碱液添加完毕需要加入酸液中和的时候，酸液可在碱液喷管上方向下喷出，不但中和掉淀粉和搅拌器上多余的碱液，同时也将碱液管上粘附的碱液一并中和掉，防止其滴落，改变淀粉局部的品质。

进一步地，所述罐体顶部向罐体内伸入一根进料管，所述的进料管与酸液喷管、碱液喷管、小料喷管以及搅拌装置互不干涉，其作用是利于淀粉落入罐体底部，而不会粘附在其他部件上。

进一步地，所述罐体一侧安装有一真空泵，用于制造反应罐内的真空环境，防止添加环氧丙烷的时候与空气剧烈反应。

进一步地，所述的罐体底部设有出料闸门，方便排料和清洗罐体内部。

进一步地，所述的罐体底部侧壁可安装发热盘，可加热淀粉，利于反应。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过对原反应罐的简单改造，加入酸液喷管、碱液喷管、小料喷管，有效解决了碱液添加和中和的问题，且利用合理的排列顺序，进一步解决了中和不彻底的问题，另外还通过设置真空泵，解决了添加环氧丙烷容易与空气剧烈反应的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中： 1-罐体、2-酸液喷管、3-碱液喷管、4-小料喷管、5-进料管、6-搅拌装置、7-出料闸门、8-真空泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种淀粉反应罐，包括罐体1、安装在罐体内的搅拌装置6，本实施例中所述的罐体1采用一体成型的方式铸造，这样可以大大提高罐体的刚性，利于进一步的抽真空改造。

所述的罐体1从顶部到搅拌装置6之间分别设有酸液喷管2、碱液喷管3、小料喷管4，所述的酸液喷管2、碱液喷管3、小料喷管4均在底部设有喷孔。各个喷管与罐体底面平行且贯穿罐体两侧壁，喷管与侧壁连接的地方要密封处理。各个喷管均设有控制进液的阀门，阀门还使得抽真空时空气不能顺着喷管进入罐体。

小料喷管4可喷射环氧丙烷等用量较少的材料，小料喷管4位置较为靠近搅拌装置6，以便减少少量材料粘附在其他部件上而不能落入淀粉中参加反应；碱液喷管3设在酸液喷管2和小料喷管4的中间，当碱液添加完毕需要加入酸液中和的时候，酸液可在碱液喷管上方向下喷出，不但中和掉淀粉和搅拌器上多余的碱液，同时也将碱液管上粘附的碱液一并中和掉，防止其滴落，改变淀粉局部的品质。