[实用新型]射芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造造型，具体来说，是一种铸造砂模的射芯机。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。

现有的抽芯式射芯机是在普通的射芯机上的改进，但是射砂筒是固定在可伸缩的立柱部件上，在注砂的时候射砂筒的射砂口和模具之间出现缝隙，造成砂芯成型出现问题，难以完成复杂砂芯的射制。

发明内容

本实用新型目的是旨在提供了一种避免射砂口和模具之间出现缝隙的射芯机。     为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

射芯机，包括底座、射砂筒、模具和合模气缸，所述底座上设有用于安装射砂筒的立柱部件，所述立柱部件上设有与射砂筒的进砂口匹配的压紧装置，该压紧装置能上下调节，所述压紧装置两侧设有支耳，所述支耳上端伸进立柱部件内，其下端连接射砂筒。

采用上述技术方案的实用新型，通过设置压紧装置，在注砂的时候可以通过压紧装置将射砂筒的射砂口和模具紧密结合在一起，便于操作和控制，砂芯成型质量好。

进一步限定，所述底座面板上设有抽芯装置，所述抽芯装置包括抽芯气缸和运动活塞，所述抽芯气缸安装在底座面板下部，所述运动活塞安装在底座面板上部。

在底座上还设有抽芯装置，通过抽芯装置，配合模具可以制造出复杂的砂芯的射制。

进一步限定，所述合模气缸有两个，分别安装在射砂筒的两侧。

通过左右两个合模气缸分别控制一侧的模具进行合模，结构合理，比较精确并且便于脱模。

进一步限定，所述模具上设有电加热器。在射制砂芯的时候通过电加热器加热模具，提高砂芯的成型质量。

本实用新型相比现有技术，提高生产质量，节约成本。

 附图说明

 本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型射芯机的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1，立柱部件11，压紧装置12，射砂筒2，模具3，合模气缸4，抽芯装置5，抽芯气缸51。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，包括用于固定各个部件的底座1、射砂筒2、砂芯成型的模具3和合模气缸4，合模气缸4共有两个且分别固定在射芯机架体的两侧，底座1上设有用于安装射砂筒2的立柱部件11，立柱部件11上设有与射砂筒2的进砂口匹配的压紧装置12，该压紧装置12能相对射砂筒2上下调节，压紧装置12两侧设有支耳（图示未标出），支耳上端伸进立柱部件11内，其下端连接射砂筒2。

更优选的实施方案中，底座面板上设有抽芯装置5，抽芯装置5包括抽芯气缸51和运动活塞，抽芯气缸51安装在底座面板下部，运动活塞安装在底座面板上部，模具3上设有电加热器。

具体实施过程如下，先对设备检测调试，砂斗加砂后，接着把两个合模气缸4进行左右合模，为调节射砂筒2而设置压紧装置12，通过调节压紧装置12，确保注砂的时候射砂筒的射砂口和模具紧密结合在一起，然后通过模具3上设有的电加热器对模具进行加热升温，按照工艺时间固化，最后把两个合模气缸4开模，即可完成一个工作循环。

以上对本实用新型提供的射芯机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。