[实用新型]一种多功能钢渣热闷过滤装置

说明书

技术领域

        本实用新型属于钢渣热闷设备技术领域，具体涉及一种结构简单，安全快捷，工作可靠，的多功能钢渣热闷过滤装置。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的中间副产物，主要来源于转炉、电炉、平炉冶炼过程中，为去除有害元素加入石灰、白云石等造渣料经过化学反应的产物，排出数量占粗钢产量的10％～20％，并含有7％～10％的废钢。由于大部分钢渣碱度较高，流动性差，含有硫、磷等有害物质，长期堆放积累会对环境造成污染。我国目前每年排钢渣约1亿吨，如不能妥善处理，每年将会造成大约4000万吨的废钢资源浪费，同时还会造成严重的环境污染。目前国内很多钢厂采用钢渣热焖法处理钢渣。该工艺是将处于高温的钢渣倒入热闷装置中喷水冷却并进行搅拌，在高温下产生蒸汽。由于钢渣中含有游离氧化钙，遇水生成氢氧化钙并产生膨胀，因而促使钢渣开裂并粉化。该工艺的优点是：机械化程度较高；渣、钢分离好，可提高废钢回收率；部分游离氧化钙经过消解，钢渣的稳定性得到改善。

在实际生产中，一般在热闷装置底部回水管前安装了一块钢板网对钢渣进行过滤，由于废渣块填充不良，或者在搅拌时破坏了填充结构，在熔渣倒入热闷池时，经常出现液态渣流入钢板网，甚至流入回水管造成堵塞和烧蚀变形的情况，影响热闷装置功能的正常工作；另外，在钢渣热焖过程中，由于细沙流入回水管，泥沙淤积造成管路堵塞。

可见热闷设备底部的过滤装置是钢渣热闷处理工艺的关键技术，能够影响到回水管的使用寿命和工作状态，因此，研发一种多功能钢渣热闷过滤装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种构简单，反应快速，稳定可靠的多功能钢渣热闷过滤装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包一级过滤网、二级过滤器和回水管，所述一级过滤网设置于回水管的工作前端，所述回水管内紧靠一级过滤网设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮，所述滚轮与回水管内侧底部设置的固定卡座工作配合，所述回水管下面设置排水管与回水管后部连通，所述回水管的工作末端设置端盖进行密封。

本实用新型采用了一级过滤网和二级过滤器，当一级过滤网失效时，二级过滤器能够进行补救性过滤；一级过滤网采用多空砖，具有耐高温作用，且在通孔部分设置吹气管，定时对通孔进行吹气，保证通孔不会堵塞；二级过滤器主要通过过滤罩内的过滤石进行过滤，其内部也设置了吹气管连接供气瓶，定时进行吹气，通过吹气管的气压显示判断过滤器是否堵塞，并可加大供气压力，对堵塞部分吹通；二级过滤器底部设置了滚轮，可以定时将二级过滤器移除进行清理；回水管底部设置了楔形卡座，对滚轮进行卡锁，固定二级过滤器的工作位置；回水管末端的端盖上设置了T形铰锁，铰锁与回水管上的卡槽配合进行锁死，打开和锁紧时操作方便；本使用新型的整体具有自我保护功能，并且能够保护回水管不受高温侵蚀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之剖视图；

图3为图1之右视图；

图4为图1之俯视图；

图中：1-一级过滤网，2-过滤石，3-回水管，31-卡槽，4-吹气管，5-阀门，6-过滤管，7-端盖，71-T形铰锁，8-气压表，9-供气瓶，10-排水管，11-过滤板，12-滚轮，13-固定卡座，14-过滤罩，15-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

 如图1~4所示，本实用新型包一级过滤网1、二级过滤器和回水管3，所述一级过滤网1设置于回水管3的工作前端，其特征是：所述回水管3内紧靠一级过滤网1设置二级过滤器，所述二级过滤器底部设置滚轮12，所述滚轮12与回水管3内侧底部设置的固定卡座13工作配合，所述回水管3下面设置排水管10与回水管3后部连通，所述回水管3的工作末端设置端盖7进行密封。

所述二级过滤器包括过滤罩14、过滤石2和过滤管6，所述过滤罩14为一端开口的圆柱形腔体，其表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩14未开口端紧靠一级过滤网1，开口端设置过滤板11进行封盖，所述过滤罩14的轴心设置过滤管6，且过滤管6穿过过滤板11的中心，所述过滤管6表面均匀设置过滤孔，所述过滤罩14与过滤管6之间填充设置过滤石2。