[实用新型]塑料板自动清洗生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材清洗生产设备，更具体地说，是涉及一种食品罐用塑料隔片的塑料板自动清洗生产线。

背景技术

饮料罐在封装饮料液体前常使用塑料隔片将多层空罐堆码叠放，塑料隔片会循环使用，为了保证食品安全，塑料隔片在使用后需要进行清洗，将灰尘及其它异物清除，以防止隔片污染饮料罐。隔片的清洗十分重要，为防止二次污染，通常要求仅用清水冲洗而不能使用清洁剂，现有的隔片清洗设备过于简单，很难满足大规模清洗生产的需求，并存在费水费力且清洗效果不佳的状况。因此，迫切需要清洗食品罐用塑料隔片的专用设备生产线。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，根据食品罐用塑料隔片的规格及清洗工艺要求设计生产的一种快速清洗专用设备生产线，利用高压喷淋及刷辊刷洗，快速清除塑料隔片上的灰尘，然后通过吸水辊和高温烘箱进行挤压吸水及烘干，对板面余水彻底清除。使塑料隔片清洗更加干净卫生、快速高效，以克服现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料板自动清洗生产线，包括进料架，清洗主机，收料架，还包括热风烘干房和冷却房，塑料板由进料架送进清洗主机清洗后，经热风烘干房烘干、冷却房降温，从收料架下料；所述清洗主机包括清洗箱，在清洗箱内设置有并排的压水辊对、喷淋水管、刷辊对，所述压水辊对和刷辊对是上下对称设置且上下辊之间预留塑料板通过的空间，喷淋水管包括喷淋口均指向塑料板的上喷淋管和下喷淋管，在上、下喷淋管之间设置导向板，导向板连接相邻的压水辊对或刷辊对的下辊，所述导向板上对应下喷淋管的喷淋口设置过水孔。

所述刷辊对包括压辊、刷辊，所述刷辊设置在上方或下方，所述刷辊的外表面设置有硬刷层。

从清洗箱的入口至出口顺序排列有第一压水辊对、喷淋水管、第一刷辊对、喷淋水管、第二刷辊对、喷淋水管、第二压水辊对、喷淋水管、第三刷辊对、喷淋水管、第三压水辊对。

所述第一刷辊对、第三刷辊对的刷辊在上方，第二刷辊对的刷辊在下方。

所述热风烘干房包括风箱，风箱的下方设置离心风机和排风道、回风道，在排风道内设有加热器，在风箱内设置有若干条同步输送带，在同步输送带的上方和下方均设有若干风管，所述风管垂直于同步输送带的前进方向，所述风管连通排风道，所述风管靠近同步输送带的管壁上设有热风口，在风箱的底部设有回风口，回风口连通回风道。

所述进料架包括真空吸盘、送料辊道，在送料辊道上方设置压料轮和双张检测装置，所述双张检测装置包括传感轮、双张开关，传感轮与双张开关连接。

所述收料架包括收料辊道，在收料辊道上设置用于统计收张数的电子计数器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的塑料板自动清洗生产线利用高压喷淋及刷辊刷洗，可快速清除塑料隔片上的灰尘，然后通过吸水辊和高温烘箱进行挤压吸水及烘干，对板面余水彻底清除，使塑料隔片清洗更加干净卫生、快速高效。

附图说明

图1为本实用新型塑料板自动清洗生产线结构示意图。

图2为本实用新型清洗主机结构示意图。

图3为本实用新型清洗主机立体示意图。

图4为本实用新型热风烘干房结构示意图。

具体实施方式

下面以型号为1450的塑料板自动清洗生产线为例，详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的范围限制。

本实用新型的塑料板自动清洗生产线，包括进料架11，清洗主机12，收料架15，还包括热风烘干房13和冷却房14，塑料板由进料架送进清洗主机清洗后，经热风烘干房烘干、冷却房降温，从收料架下料。其工艺流程：上料-—清洗—压水—烘干—风冷—收料。本生产线主要设备组成：进料架一台，清洗主机一台，热风房两台，收料过桥一台，收料架一台，踏板台两台。设备基本参数是：

规格尺寸：18500（长）×2500（宽）×2650（高）

重    量：约8000KG

速    度：15~20片/分钟

电    源：3相 380V

用电功率：3相 56KW

总 功 率：56KW