[实用新型]线切割机的张紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于硬脆材料切割设备，尤其属于线锯切割的张紧装置。

背景技术

目前，硬脆材料切割技术主要有外圆切割、内圆切割和线锯切割。外圆切割虽然操作简便，但锯片刚性差，切割过程中锯片易跑偏，导致被切割工件的平行度差；而内圆切割只能进行直线切割，无法进行曲面切割。线锯切割技术具有切缝窄、效率高、切片质量好、可进行曲线切割等优点成为目前广泛采用的切割技术。现有的线锯是往复式的，其原理结构如图1所示，是目前在光电子晶体工业中使用最为广泛的切割设备，它由控制系统1、固定板2、机体框架3、底架4、进给工作台5、线锯6、驱动轮组件7、张紧轮组件8、气缸81、导向轮组件9，各种轮组件固定在固定板2上，固定板2固定于机体框架3上，机体框架3固定在底架4上，线锯6在驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9缠绕、张紧，对进给工作台5上的工件进行切割，固定板2上开有工件的退让窗21，工作原理如下：在退让窗21的左右各有一组驱动轮组件7、张紧轮组件8、导向轮组件9，每个驱动轮组件7都连接有一台电机，工作时一边为主动轮，另一边为从动轮，如：当左边驱动轮绕有一段几十公里的金刚石线时，先将左线轮上的线端头通过一系列的张紧轮、导向轮引到右边的驱动轮，最后将线端头固定在右边的驱动轮上，同时左右气缸推动张紧轮将线锯张紧，左右驱动轮的电机同步同向启动，左驱动轮开始放线，右驱动轮开始收线，工件上升做进给切割运动。当左驱动轮放线结束后，电机反转，两驱动轮开始反向放收线。如此反复完成对工件的切割。其存在下列缺点：由于采用左右气缸张紧，且必须同步，这需要一套完善且成熟的气压控制系统，且左右驱动轮的电机也需同步同向启动，因此，整机制造成本较高、系统复杂，控制难度较大，不利于后期的维修保养。

发明内容

本实用新型克服了现有线锯切割的张紧装置存在的缺陷，提供了一种利用重力作为张紧力，控制系统简单的线切割机的张紧装置。

本实用新型所采用的技术方案为一种线切割机的张紧装置，其要点在于它包括有张紧轮组件及与张紧轮组件连接的重锤张紧装置，重锤张紧装置由连接板、导轨、滑块、定滑轮、重锤组成，导轨固定在连接板上，滑块挂在导轨，张紧轮组件的轴座与滑块固定连接，重锤的拉绳一端绕过定滑轮固定于轴座外侧，另一端连接重锤，自然下垂，连接板上开有供张紧轮轴滑动的长槽，连接板固定于张紧轮组件的固定板上，在张紧轮组件的固定板上与连接板长槽的相对应处也开有相同的长槽。

利用定滑轮将重锤的重力变为水平的拉力来做为线锯的张紧力，减少气缸等一整套供气系统，结构简单，故障率低。

本实用新型的优点在于整体结构简单，生产成本低，故障率低。

附图说明

图1为现有往复式线切割机的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为张紧轮组件与重锤张紧装置的立体图

图4为本实用新型实施例2的结构示意图

图5为图4的A-A放大剖面

其中：1控制系统2固定板  21退让窗3机体框架 4底架  5进给工作台6线锯7驱动轮组件8张紧轮组件81气缸82连接板821长槽83导轨84滑块85轴座86重锤87定滑轮89拉绳9导向轮组件20工件。

具体实施方式

下面结合视图对本实用新型进行详细的描述, 下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1，如图2、3所示，一种线切割机的张紧装置，它是在现有往复式线切割机的基础上进行修改，利用重锤张紧装置来代替气缸张紧，取消了气缸及气压控制系统，大大降低了生产成本，减少了故障率。

具体描述如下：一种线切割机的张紧装置，它包括有张紧轮组件8及与张紧轮组件8连接的重锤张紧装置，重锤张紧装置由连接板82、导轨83、滑块84、定滑轮87、重锤86组成，导轨83固定在连接板82上，滑块84挂在导轨83，张紧轮组件的轴座85与滑块84固定连接，重锤86的拉绳89一端绕过定滑轮87固定于轴座85外侧，另一端连接重锤，自然下垂，将重锤的重力变为水平的拉力来作为张紧轮的张紧力，连接板82上开有供张紧轮轴滑动的长槽821，连接板82固定于张紧轮组件8的固定板2上，在张紧轮组件8的固定板2上与连接板长槽821的相对应处也开有相同的长槽821。其余未述部分与现有技术相同。

实施例2，如图3-5所示，一种线切割机的张紧装置，它用于悬臂卧式环线切割机上，它包括一个驱动轮组件7、张紧轮组件8和两个导向轮组件9组成四边形，线锯6绕在四个轮子上，张紧轮组件8与重锤张紧装置连接，重锤张紧装置由连接板82、导轨83、滑块84、定滑轮87、重锤86组成，导轨83固定在连接板82上，滑块84挂在导轨83，张紧轮组件的轴座85与滑块84固定连接，重锤86的拉绳89一端绕过定滑轮87固定于轴座85外侧，另一端连接重锤，自然下垂，将重锤的重力变为水平的拉力来作为张紧轮的张紧力，连接板82上开有供张紧轮轴滑动的长槽821，连接板82固定于张紧轮组件8的固定板2上，在张紧轮组件8的固定板2上与连接板长槽821的相对应处也开有相同的长槽821。其余未述部分与现有技术相同。