[实用新型]冲孔网包裹式钛电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔网包裹式钛电极。

背景技术

铜回收电极一般采用板状钛板作为基材，通过在基材表面涂覆活性层，制备成DSA电极，但是，随着电极的使用，尤其是电极达到使用年限时，板状电极会因为电流分布不均，导致各部位产铜不均匀，引起局部电流过大，从而击穿钛基，使钛基材无法重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种冲孔网包裹式钛电极，使钛板基材使用寿命延长，电极更换成本下降。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种冲孔网包裹式钛电极，包括钛板基材，所述钛板基材的正反两面均设置有冲孔网状电极，所述冲孔网状电极的宽度与所述钛板基材的宽度相同，所述冲孔网状电极的长度小于所述钛板基材的长度，所述冲孔网状电极的表面涂有活性涂层，所述冲孔网状电极与所述钛板基材之间通过氩弧焊点焊连接，所述冲孔网状电极的边缘处的焊点密集度大于其中部的焊点密集度。

进一步改进的是：所述冲孔网状电极的网孔呈棱形。

进一步改进的是：所述冲孔网状电极网孔面积为6-20平方毫米。

进一步改进的是：所述冲孔网状电极的厚度为0.5-2mm,钛板基材厚度的2-5mm。

本实用新型的优点和有益效果在于：改变传统板状电极结构，通过制备冲孔网，利用冲孔网制备冲孔网状电极，再将冲孔网状电极连接在钛基材表面，制备成新型电极，该电极较原板状电极使用状况相当，电极在使用一段时间后，可通过更换表面冲孔网状电极重复使用，而表面冲孔网状电极成本低廉，仅为板状电极30%，从而减少使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图。

其中：1、钛板基材；2、冲孔网状电极。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种冲孔网包裹式钛电极，包括钛板基材1，所述钛板基材1的正反两面均设置有冲孔网状电极2，所述冲孔网状电极2的宽度与所述钛板基材1的宽度相同，所述冲孔网状电极2的长度小于所述钛板基材1的长度，所述冲孔网状电极2的表面涂有活性涂层，所述冲孔网状电极2与所述钛板基材1之间通过氩弧焊点焊连接，所述冲孔网状电极2的边缘处的焊点密集度大于其中部的焊点密集度。

制作时，首先制备冲孔网，而后在冲孔网表面涂覆活性涂层，而后将冲孔网状电极2通过氩弧焊点焊的方式连接在钛板基材1上，冲孔网状电极2宽度与钛板基材1的宽度相同，钛板基材1的长度大于冲孔网状电极2的长度，因此钛板基材1的两端留有部分未包裹有冲切网状电极，其用于连接电源，而在冲孔网状电极2的边缘部增加焊点密度，可以有效防止冲切网状电极的边缘翘起。原先的钛板电极表面涂有活性涂层，钛板电极被击穿后无法重复使用，而使用冲孔网状电极2包裹于钛板基材1的结构，只需更换冲孔网状电极2即可，钛板基材1可以继续使用，大大节省成本。

如图1所示，本实施例中优化的方案为，所述冲孔网状电极2的网孔呈棱形，所述冲孔网状电极2网孔面积为6-20平方毫米，所述冲孔网状电极2的厚度为0.5-2mm,钛板基材1厚度的2-5mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。