[实用新型]高精密数码板导带式直接印花机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高精密数码板导带式直接印花机，属于印花机的技术领域。

背景技术

    圆网印花是目前较为普遍、较为成熟的一种印花方法。但，随着人们环保意识的增强，逐渐发现现有的圆网印花机由于吃浆量多，导致印花的后序处理工序繁多，不仅能耗大（包括水、电），污水过多，污水超标，人工多，而且效率低。同时，现有的圆网印花机还存在印花次品率高的问题。另外，印花效果与数码花型效果相差太大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种吃浆量少、着色率高、印花次品率低的高精密数码板导带式直接印花机。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种高精密数码板导带式直接印花机，包括印花导带、数个相互平行设置且在同一平面A上的高精度数码模板花辊，印花导带的印花支撑面与水平面之间的夹角B在0°~90°可调，平面A与印花支撑面相平行，同时在夹角B小于90°时，平面A位于印花支撑面的下方；每一个高精度数码模板花辊的正下方均配合安装有浆槽，每一个高精度数码模板花辊均配合有刮刀，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀在驱动机构的驱动下，可在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。浆槽的截面优选为半圆的圆弧形或小于半圆的圆弧形。

作为上述方案的进一步设置，还包括滑轨主支架、印花台花辊总支架，印花导带、高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀安装在印花台花辊总支架上，印花台花辊总支架铰接在滑轨主支架上，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同安装在印花台花辊总支架的相应的一个花辊导带合体伸缩轨道上，在驱动机构的驱动下，每一组的高精度数码模板花辊、浆槽、刮刀共同沿着相应的花辊导带合体伸缩轨道在原始位置与印花位置之间进行移动并定位。

    所述印花导带的印花支撑面与水平面之间的夹角B为20°~80°。

所述浆槽上安装有浆棒循环注浆管。

所述印花导带内，且位于印花支撑面的内侧，安装有数个相互平行设置且在同一平面C上的磁台，平面C与印花支撑面平行，磁台由推动机构驱动，在推动机构的驱动下，磁台可在原始位置与印花位置（即印花时，磁台向外推出，直至刚好抵触在印花支撑面的内表面，与高精度数码模板花辊配合，实现印花。）之间进行移动并定位。磁台的设置，对印花导带的印花支撑面起到了一定的支撑作用，可有效防止印花时印花支撑面产生松动的现象，提高了印花质量。

    所述印花导带的底面外侧设置有喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀，同时在印花导带的底面内侧且与喷水管、清洗导带毛刷辊筒、清洗导带塑料刮刀相对应的位置安装有清洗导带回收水箱；印花导带的下端面外侧设置有带导带面部吸水机的两道式清洗导带塑料刮刀。

    所述印花导带的输入端依次设置有进布辊、加温预热箱、两个张力辊、合体压布辊。

    所述驱动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆。

    所述推动机构为油缸推杆、气缸推杆或电动推杆。

    所述印花台花辊总支架的底端通过铰轴与滑轨主支架铰接，印花台花辊总支架的上端配合安装在滑轨主支架的曲线轨道上。

本实用新型高精密数码板导带式直接印花机，由于吃浆量少，因此可减少印花的后序处理工序，大大降低了能耗，减少了人工，且提高了生产效率；由于面料的印花面朝下，杂质污染印花面的几率大大降低，因此印花的次品率低。同时，通过本实用新型生产的面料还具有着色率高的优点。

另外，本实用新型高精密数码板导带式直接印花机，还可以代替转移印花印纸机。现有的转移印花印纸机具有以下缺点：

（1）先印花到纸上，再通过纸作为载体热转移到布上，花型有数码印花效果，但掉色严重，着色率低，而且不能达到耐摩擦标准；

    （2）浪费纸张资源。

    而应用了本实用新型进行印花后，不仅花型具有数码印花效果，而且不会掉色，着色率高，同时不用纸作为载体，有益环保。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料；

图3为本实用新型再另一角度的结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料；

图4为本实用新型的侧面正视结构示意图，该视图的印花导带上输送有面料。

    以上所有附图均省略了一侧的印花台花辊总支架，以便于显示本实用新型的内部结构。