[实用新型]在线跟踪监控片计时报警装置

说明书

技术领域

本实用新型属于晶硅太阳能电池生产领域，特别涉及一种在线跟踪监控片计时报警装置。

背景技术

目前，晶硅太阳能电池生产线上均未设置跟踪监控片计时报警装置，对于用户来说既存在让监控片流入下一道工序而不能及时了解产线出现异常情况的风险又费时费力。因此，本实用新型提供一种在线跟踪监控片计时报警装置是非常有必要的。它可以实现自动报警，能够让用户及时取出监控片，同时提高了工作效率。该装置依然能够实时、准确跟踪监控片，具有使用方便，制造成本低的优点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种在线跟踪监控片计时报警装置，能够跟踪监控片到达下料端并发出报警。此种装置结构简单，制造成本低，性能稳定。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种在线跟踪监控片计时报警装置，组成部分包括传感器、可编程逻辑控制器PLC、报警装置与控制开关，传感器设置在制绒设备的上料端，即硅片传输轨道的一侧或者两侧，报警装置设置在制绒设备的下料端，传感器与可编程逻辑控制器PLC、控制开关连接，可编程逻辑控制器PLC连接并控制报警装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感器为非接触式的传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感器为光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述可编程逻辑控制器PLC为固定式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述报警装置为LED发光声音报警装置。

其中控制开关控制传感器工作与否，传感器工作时能够感应到硅片运动并传输信号给可编程逻辑控制器PLC，由其执行逻辑运算、计时和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出信号，触发报警装置报警。

非接触式的光电传感器、固定式结构的可编程逻辑控制器PLC和LED发光声音报警装置通过机械方法与制绒设备连接；非接触式的光电传感器通过导线与固定式结构的可编程逻辑控制器PLC连接来输送信号；固定式结构的可编程逻辑控制器PLC连接并控制LED发光声音报警装置。

监控片在整个运行过程，非接触式的光电传感器不断的感应后续上料的硅片运动，并把这种信号不断传给固定式结构的可编程逻辑控制器PLC由其进行运算、计时，从而可以达到实时、准确跟踪监控片的效果。当LED发光声音报警装置报警持续相应时间后，由固定式结构的可编程逻辑控制器PLC向LED发光声音报警装置输出信号使其停止报警。

本实用新型的有益效果：本实用新型能够提醒用户及时取出监控片，可以防止人为疏忽，从而避免监控片流入下一道工序而不能及时了解产线出现异常情况的风险，同时也提高了用户的工作效率。在产线速度变化的同时该装置依然能够实时、准确跟踪监控片，具有使用方便，制造成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中标示：1-传感器；2-可编程逻辑控制器PLC；3-报警装置；4-制绒设备；5-控制开关。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1示出了本实用新型一种在线跟踪监控片计时报警装置的一种实施方式，其组成部分包括传感器1、可编程逻辑控制器PLC2、报警装置3和控制开关5。控制开关5是控制传感器1工作与否。传感器1、可编程逻辑控制器PLC2和报警装置3通过机械方法与制绒设备4连接；传感器1通过导线与可编程逻辑控制器PLC2连接；可编程逻辑控制器PLC2通过导线连接并控制报警装置3。当报警装置3报警持续10秒钟后，可编程逻辑控制器PLC2向其输出信号使其停止报警。

上述一种在线跟踪监控片计时报警装置的实施方法，具体如以：

传感器1采用的是非接触式光电传感器，通过机械的方法固定在制绒设备4的上料端，易于感应工作的区域。

可编程逻辑控制器PLC2采用的是固定式结构，通过机械的方法固定在制绒设备4的上料端。

控制开关5设置在制绒设备4上料端易于操作的位置。

LED发光声音报警装置3通过机械方法固定在制绒设备4的下料端。