[实用新型]一种凹凸模切一体印刷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种模切凹印一体印刷板。

背景技术

硬质包装盒如烟盒等在日常生活中的应用随处可见，此类硬质包装盒在生产过程中既需要通过模切工艺来压制折痕及去除多余边角料，又需要通过凹凸工艺来压制出浮雕状图纹和花纹。传统的印刷工艺中，通常先进行印刷、烫金、凹印等工艺，再使用模切板进行模切加工，费时费力，生产效率较低。传统的模具的凹凸与模切是不可同时进行的，必须分成两个工序进行，现有市场上能够把凹凸模切在统一工序中完成，压凸图案与压线的的距离要大于5mm，如果图案与压线的距离小于5mm，现有的凹凸模切一次成型的工艺会因凸模与底板的高度的限制导致纸张容易扭伤、毁损，也会因高度太高导致在模切过程中刀刃损坏变形影响产品模切的质量，模切工序中易产生起毛、爆线等现象，造成产品废品率增加，生产成本提高，生产效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹凸模切一体印刷板，以克服现有技术中模切凹印同时进行时导致纸张扭伤、毁损、起毛、爆线等现象的缺陷，降低废品率、生产成本，提高生产效率，本实用新型采用如下技术方案来解决上述技术问题：

一种凹凸模切一体印刷板，包括模切板，所述模切板上设有模切刀和压痕刀，在所述模切板上还设有若干个凹凸板槽，所述凹凸板槽内安装有凹凸板， 所述凹凸板与所述凹凸板槽匹配；所述凹凸板由凹凸铜板和固定钢板组成，所述凹凸铜板四角通过定位螺丝钉固定于所述固定钢板上，所述凹凸铜板上定位螺钉孔孔径比所述定位螺丝钉的直径大1mm；所述固定钢板侧面设置有若干防脱落销钉，所述凹凸板槽侧边对应位置设有与所述防脱落销钉匹配的防脱落销钉孔；所述模切板侧边直线位置还设置有高强度橡皮条，所述模切板侧边转接位置设置有中强度海绵条。

优选的，在上述的一种凹凸模切一体印刷板中，所述模切板由厚度为18mm的木板制成。

优选的，在上述的一种凹凸模切一体印刷板中，所述模切刀刀线高度为23.8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

采用本实用新型技术方案的凹凸模切一体印刷板，把模切和凹凸两种工艺结合起来，在模切板上装上需要凹凸版，使在模切的同时也把要凹凸的图文一起凹凸出来。可以大大的提高效率，节约成本和投入。同时在印刷板的侧边通过加装高强度橡皮条和中强度海绵条，使得在进行模切压制时有效缓冲制品表面冲力，从而避免了生产过程中造成制品扭伤、毁损、起毛、爆线的问题，有效的提高了制品质量，同时也起到了保护刀模的作用，提高了印刷板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹凸板槽结构示意图；

图3为本实用新型凹凸板结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种凹凸模切一体印刷板，包括模切板1，模切板1上设有模切刀11和压痕刀12，在模切板1的合适位置还设置有凹凸板槽13，凹凸板槽13侧壁设上设置有防脱落销钉孔14。凹凸板槽13装有凹凸板2，凹凸板2由凹凸铜板21和固定钢板22组成，凹凸铜板21四角通过定位螺丝钉23固定于固定钢板22上，凹凸铜板21四角的定位螺丝孔孔径比定位螺丝钉直径大1mm。在固定钢板22侧壁对应凹凸板槽13位置还设有防脱落销钉24。组合时将凹凸板2固定于凹凸板槽13内，使得防脱落销钉24与防脱落销钉孔14卡合。

同时在模切刀模侧边直线部位包覆有高强度橡皮条15，在模切刀模侧边折弯部则包覆有中强度海绵条16。

采用本实用新型技术方案的凹凸模切一体印刷板，把模切和凹凸两种工艺结合起来，在模切板上装上需要凹凸版，使在模切的同时也把要凹凸的图文一起凹凸出来。可以大大的提高效率，节约成本和投入。同时在印刷板的侧边通过加装高强度橡皮条和中强度海绵条，使得在进行模切压制时有效缓冲制品表面所受冲力，从而避免了生产过程中造成制品扭伤、毁损、起毛、爆线的问题，有效的提高了制品质量，同时也起到了保护刀模的作用，提高了印刷板的使用寿命。