[实用新型]一种自动打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属钻削加工领域，具体地说是一种自动打孔设备。

背景技术

经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本实用新型结构相同的一种自动打孔设备。现有对电力金具间隔棒的十字轴孔加工，一般是通过工作人员将十字轴放置在台钻工作台上定位后，下压台钻操作杆进行打孔，此类加工既费时又费力，且一个工作人员只能操作一个台钻，另一种是将十字轴先整齐排放在送料装置上，排放需要大量的时间，且难以保证正确排放，加工效率较低，从而增加了产品的生产成本，所以有必要设计一种自动打孔设备，以提高十字轴的加工效率，减轻劳动强度，降低生产成本，以满足实际生产的需要。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种能降低人力劳动，提高对十字轴钻孔速度，降低生产成本的一种自动打孔设备。

本实用新型的技术特征在于：在考虑结构紧凑、使用方便的基础上设计成包括上料机、多功能工作台、台钻、放料气缸、传感器、检测器、控制器的一种自动打孔设备，上料机出料口的下方设有多功能工作台；检测器设置在多功能工作台上；放料气缸、传感器分别设置在上料机上的出料道上；台钻、放料气缸、传感器、检测器分别与控制器相连。

所述的多功能工作台由架体、钻头导向板、送料板、导轨、气缸Ⅰ、翻转装置组成，在架体上分别设有钻头导向板、导轨、气缸Ⅰ、翻转装置；送料板设置在导轨上并与气缸Ⅰ相连；所述的导轨为一T型导轨。

所述的多功能工作台中的钻头导向板上设有与钻头大小相匹配的孔。

所述的多功能工作台中的送料板上设有与十字轴外形结构相同的孔。

所述的翻转装置由气缸Ⅱ、齿条、齿轮、旋转轴、旋转台组成，在气缸Ⅱ上设有齿条；旋转轴上分别设有齿轮、旋转台；齿条与齿轮相互啮合。

使用时，将待加工的十字轴放入上料机的料斗内，启动电源，上料机运转，台钻主轴转动，放料气缸启动，将一个十字轴至于翻转装置的旋转台上，检测装置对旋转台上十字轴的方向进行检测，当检测的方向与实际打孔的方向相反时，在控制装置的作用下将启动翻转装置，带动十字轴翻转至合适位置后置于送料板上，由送料板送至打孔处进行钻孔，钻孔结束后落入收料筐内，同时送料板返回至原点准备接料，放料气缸将再次启动，同时传感器检测有一个十字轴放出后将控制放料气缸关闭放料口，以此循环。

本实用新型的优点是：由于设有送料机，从而能一次将多个十字轴装在送料机内，减少了频繁上料工作；由于设有传感器，从而确保每次放出一个待加工十字轴，保证加工的有序性；由于送料板上设置有与十字轴外形相匹配的孔，从而便于十字轴在钻孔时的准确定位；由于设有钻头导向板，从而保证了钻孔的准确性；由于设有检测器，从而能对十字轴的方向进行检测；由于设有翻转装置，从而无需人工翻转，减轻了人力劳动，提高了钻孔的速度；由于结构简单、使用方便，所以有着很大的实用和推广价值。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型进行进一步地描述：

附图1是本实用新型一种自动打孔设备的结构示意图；

附图2是附图1的A向结构示意图；

附图3是十字轴的结构示意图；

附图4是附图3的B向结构示意图。

具体实施方式

参照附图1、附图2、附图3、附图4，本实用新型的一种自动打孔设备，包括上料机1、多功能工作台2、台钻3、放料气缸4、传感器5、检测器6、控制器7，其特征在于：上料机1出料口的下方设有多功能工作台2；检测器6设置在多功能工作台2上；放料气缸4、传感器5分别设置在上料机1上的出料道上；台钻3、放料气缸4、传感器5、检测器6分别与控制器7相连；所述的多功能工作台2由架体21、钻头导向板22、送料板23、导轨24、气缸Ⅰ25、翻转装置26组成，在架体21上分别设有钻头导向板22、导轨24、气缸Ⅰ25、翻转装置26；送料板23设置在导轨24上并与气缸Ⅰ25相连；所述的导轨24为一T型导轨；所述的多功能工作台2中的钻头导向板22上设有与钻头大小相匹配的孔22a；所述的多功能工作台2中的送料板23上设有与十字轴外形结构相同的孔23a；所述的翻转装置26由气缸Ⅱ261、齿条262、齿轮263、旋转轴264、旋转台265组成，在气缸Ⅱ261上设有齿条262；旋转轴264上分别设有齿轮263、旋转台265；齿条262与齿轮263相互啮合。