[实用新型]一种条形排针贵金属复合电极火花塞

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火花塞，更具体地说，是涉及一种可以延长使用寿命的条形排针贵金属复合电极火花塞。

背景技术

以往，广泛使用在燃气机组上的火花塞以单电极的为例，都是采取上下电极都焊接贵金属的原则来提升其寿命，由于本身机组燃料类型就是气：天然气、煤层气、生物气体、垃圾填埋气等等，这些气体中含甲烷等碳氢燃气不一，其中气体不乏含硫、磷等腐蚀性气体，虽然经过初步过滤，但其燃气的清洁程度还是对发动机上的部件造成一定的腐蚀性。

绝大多数的火花塞都焊接有贵金属材质，利用这些贵金属本身的耐高温耐腐蚀的特征延长工作时间，提供可靠的点火性能，但是一旦火花塞贵金属部分烧蚀掉进入维修周期，这样不仅造成对能源的浪费并且对设备造成负担，因此市场上对尽可能减少浪费并且寿命更长的火花塞需求就显得十分迫切。

近些年来，很多相关的行业设计者都在对火花塞贵金属点火部分进行改进，多样化的点火电极形式，多极、十字这样的设计随处可见，研究和实验表明，这样的火花塞在使用寿命终止时，其上残余的贵金属的使用量不足30％，折旧意味着将要浪费掉70％的贵金属在火花塞使用寿命终止时，这样火花塞的贵金属价值并没有最大化发挥，浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种条形排针贵金属复合电极火花塞，该火花塞通过改变点火端的构造，达到了延长自身使用寿命的目的，减少了更换周期和停机损失，贵金属的利用率大大提高，减少了能源的浪费。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种条形排针贵金属复合电极火花塞，包括火花塞主体、中心电极以及接地电极，所述中心电极和接地电极上分别焊接有条状的点火块，分别为第一点火块和第二点火块，所述第一点火块和第二点火块平行且相对设置，所述点火块的端面面积大于所述中心电极圆柱端面的面积。

进一步地，所述点火块的端面长度大于所述中心电极圆柱端面的直径。

进一步地，所述第一点火块和第二点火块的相对面上均开设有多个一一对应的凹槽。

进一步地，所述第一点火块由与所述中心电极焊接的镍基材和与所述镍基材焊接的贵金属点火层组成。

进一步地，所述中心电极与所述镍基材之间采用电阻焊焊接连接。

进一步地，所述第二点火块由与所述接地电极焊接的的镍基材和与所述镍基材焊接的贵金属点火层组成。

进一步地，所述接地电极与所述镍基材之间采用电阻焊焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的条形排针贵金属复合电极火花塞通过改变点火端的构造，达到了延长自身使用寿命的目的，减少了更换周期和停机损失，贵金属的利用率大大提高，减少了能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的主视示意图；

图2为本实用新型实施例1的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例2的主视示意图；

图4为本实用新型实施例2的侧视示意图；

图5为本实用新型中点火块的结构示意图；

图6为本实用新型产生火花时的示意图。

附图标记：1、火花塞主体，2、中心电极，3、接地电极，4、第一点火块，5、第二点火块，6、氧气分子，7、燃料分子，8、镍基材，9、贵金属点火层,10、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1-图6所示的一种条形排针贵金属复合电极火花塞，包括火花塞主体1、中心电极2以及接地电极3，所述中心电极2和接地电极3上分别焊接有条状的点火块，分别为第一点火块4和第二点火块5，所述第一点火块4和第二点火块5平行且相对设置，所述点火块的端面面积大于所述中心电极2圆柱端面的面积。

本实施例中，所述点火块的端面长度大于所述中心电极2圆柱端面的直径。