[实用新型]一种稀土永磁制品成型设备加粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土永磁制品成型设备，特别涉及一种稀土永磁制品成型设备加粉装置。

背景技术

随着粉末冶金技术的发展和成熟，越来越多的材料采用粉末冶金技术进行制作。其先通过粉末成型压机将粉末压制成饼状，再通过烧结制得最终产品。

稀土永磁材料是一种稀土永磁制品成型设备加粉装置较为特殊的材料，其将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压制压型并烧结，经磁场充磁后制得的一种稀土永磁制品成型设备加粉装置磁性材料。

专利号为CN 102896314 A的实用新型专利，提到了一种稀土永磁成型液压机加料、喷脱模剂、匀料一体化机构，包括一对直线导轨，直线导轨的滑块上连接安装板，安装板的前端安装有气动加粉装置、匀料机构和喷脱模剂装置；一水平驱动机构，用于驱动安装板沿直线导轨延伸方向前后移动；传感装置，传感装置安装在直线导轨上，用于安装的水平移动位置；一控制系统，所述气动加粉装置、匀料机构、喷脱模剂装置、水平驱动机构的各驱动执行机构均接入控制系统的PLC 控制模块，传感装置的检测信号输入给控制系统的信号采集模块；所述气动加粉装置包括一锥形斗，锥形斗的底端开口，开口处设置有卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板绕开口处转动关闭或打开开口的气缸；所述锥形斗的另一侧设置有振动支架，振动支架上安装有振动器。

如图1所示，目前需要压制一种上端口径逐渐减小的饼状制品，上述专利中的启动加粉装置无法制得该种饼状制品，因此，研发一种能够制得上端口径逐渐减小的饼状制品的稀土永磁制品成型设备加粉装置势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制得上端口径逐渐减小的饼状制品的稀土永磁制品成型设备加粉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种稀土永磁制品成型设备加粉装置，其创新点在于：包括一水平设置并安装在下滑块上端面的送料板、一可在送料板上行走的送料盒以及一位于送料盒上方的称重装置，所述送料盒由送料油缸驱动其远离和靠近阴模，在送料盒的前端还连接有喷脱模剂装置以及机械手；

所述料盒包括一箱体，箱体内置一锥形斗，该锥形斗的底端开口，并在开口处设置一卸料板，锥形斗的一侧安装有驱动卸料板打开或关闭的卸料板驱动缸，所述锥形斗的横截面呈六边形。

本实用新型的优点在于：本实用新型的加粉装置结构简单，在料盒前端依次设置喷脱模剂装置以及机械手，有效将加料、喷脱模剂以及抓取制品工序合为一体，提高了生产效率，除此之外本实用新型为了满足需要压制产品的要求，锥形斗的横截面呈六边形，使得加料过程中，粉体受到锥形斗两侧内壁的反弹，从而制得上端口径逐渐减小的饼状制品。

附图说明

图1为目前所需压制饼状制品的主视图。

图2为本实用新型稀土永磁制品成型设备加粉装置的结构示意图。

图3为本实用新型稀土永磁制品成型设备加粉装置中送料盒的剖视图。

图4为本实用新型稀土永磁制品成型设备加粉装置中送料盒的俯视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型公开了一种稀土永磁制品成型设备加粉装置，包括一水平设置并安装在下滑块上端面的送料板1、一可在送料板1上行走的送料盒2以及一位于送料盒2上方的称重装置，送料盒2由送料油缸3驱动其远离和靠近阴模4，实现阴模4的加料，在送料盒2的前端还连接有喷脱模剂装置5以及机械手6；本实施例中的喷脱模剂装置5以及机械手6为本领域技术人员所公知。

如图3和图4所示，送料盒2包括一箱体7，箱体7内置一锥形斗8，该锥形斗8的底端开口，并在开口处设置一卸料板，锥形斗8的一侧安装有驱动卸料板打开或关闭的卸料板驱动缸，锥形斗8的横截面呈六边形。

工作原理：辅助称重装置称料将料加入送料盒内，送料油缸驱动送料盒前行，当喷脱模剂装置位于阴模上方时进行喷脱模剂，送料油缸继续驱动，当送料盒位于阴模上方式，卸料板驱动缸驱动卸料板打开对阴模的型腔加料，加料完成后送料油缸驱动送料盒后退，如此完成一次加料，根据需要可进行多次加料直至完成；同时当压机压制完成后还可通过送料油缸驱动机械手至阴模上方抓取制品。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。