[实用新型]一种带半球弧形蝶板的调整蝶阀有效
申请号: | 201420688243.4 | 申请日: | 2014-11-18 |
公开(公告)号: | CN204312737U | 公开(公告)日: | 2015-05-06 |
发明(设计)人: | 裴叶青;李成;段淑清;庞慧高;常博;张国营;国伟兴;曹亚男 | 申请(专利权)人: | 天津澳特斯阀门制造有限公司 |
主分类号: | F16K1/36 | 分类号: | F16K1/36;F16K1/32;F16K1/22 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 王来佳 |
地址: | 300353 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半球 弧形 调整 | ||
技术领域
本实用新型属于阀门技术领域,尤其是一种带半球弧形蝶板的调整蝶阀。
背景技术
阀门(famen)是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。工业用阀门类型多种多样,广泛应用于化工、食品、水、电等行业,主要起到流体介质的流量调节与截止作用。
现有技术中的适用于水或污水的蝶阀的阀板大都为钢铁材质的,而且大多阀板都为实心的,重量都较重,这不仅给操作人员的搬运、操作等带来了极大的不便,而且也极大地浪费了原材料,浪费了资源;现有的蝶阀的阀板的外表面大都为平面的,平面受力不好,受力不均匀,容易产生涡流,给使用带来了极大的不便。
另外,现有技术中的蝶阀的蝶板在使用的过程中,由于长时间地运转,随着使用时间的延长,在重力作用下等其他因素的影响下,蝶板会向下运动,从而会极大地降低蝶阀的密封性,给使用者的使用带来了极大的不便,同时也会给使用企业造成经济损失;而且,有时蝶板在实际的使用过程中,由于不同的场合所使用的蝶板的高度也不尽相同,由于蝶板的安装位置一定,因此也给使用带来了不便,缩小了蝶阀的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服原有技术的不足之处,提供一种设计科学合理、结构简单、受力均匀、不易产生涡流、极大地提高了密封性能、提高了使用寿命、提高了工作效率、扩大了使用范围的带半球弧形蝶板的调整蝶阀。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
一种带半球弧形蝶板的调整蝶阀,包括阀体、上轴、支座、轴套、蝶板、下轴和下盖,所述蝶板同轴安装于阀体内,该蝶板上方的阀体上同轴套装上轴,该蝶板下方的阀体上同轴套装下轴;该支座设置于阀体的上方并同轴套装于上轴外侧,该上轴与阀体之间的上轴外同轴密封套装轴套;所述阀体下方的下轴上同轴密封套装下盖,
所述蝶板包括蝶板本体,所述蝶板本体的中轴部位沿轴向制有阀轴通道,所述蝶板本体 的中轴部位的上、下两端分别制有上连接部和下连接部,所述上连接部和下连接部上均沿轴向对称制有数个径向销钉连接盲孔,该销钉连接盲孔用来将蝶板与上轴和下轴连接在一起;
所述上连接部和下连接部之间的蝶板本体的密封面侧为平面,该蝶板本体的另外一侧面为半球弧形面;所述上连接部和下连接部之间的蝶板本体内部制有数个中空的空腔;
所述支座的下底面,向上轴外延伸并沿圆周方向均布间隔制有大螺纹连接通孔,所述阀体的上平面向上轴外延伸并制有与大螺纹连接通孔相对应的外螺纹连接通孔,穿过该大螺纹连接通孔和外螺纹连接通孔螺纹啮合安装有外螺栓螺母,通过该外螺栓螺母将支座与阀体上平面的外侧活动安装在一起;所述支座的下底面向上轴方向内延伸并制有小螺纹连接通孔,在阀体的上平面上制有与小螺纹连接通孔相对应的内螺纹盲孔,在小螺纹连接通孔和内螺纹盲孔内螺纹啮合安装一内螺栓螺母,通过内螺栓螺母将支座与阀体上平面的内侧活动安装在一起,通过该外螺栓螺母和内螺栓螺母能够调整该支座与阀体的高度。
而且,所述下盖的外周沿圆周方向均布间隔制有螺纹连接通孔,在阀体的下平面上制有与螺纹通孔相对应的螺纹连接盲孔,该螺纹连接通孔与螺纹连接盲孔内螺纹啮合安装调节螺栓螺母,通过该调节螺栓螺母将下盖与阀体活动安装在一起,在该下盖的中轴部位与下轴同轴制有一顶紧凸柱,该顶紧凸柱在调节螺栓螺母上、下运动时,能够顶紧或远离下轴。
而且,所述顶紧凸柱的面向下轴的位置为焊铜面。
而且,所述蝶板本体的密封面侧同轴设置一密封圈,所述密封圈包括固定部和接触头部,所述接触头部制于固定部的一侧,在固定部的侧边的蝶板本体上设置一螺钉,该密封圈通过螺钉固装于蝶板本体内部,该接触头部延伸于蝶板本体外侧并能够与阀体的密封面相接触。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本蝶阀设置了半球弧形面,该半球弧形面的设置使得本阀板的阻流大大地减小了,而且半球弧形面也不易产生涡流,支撑力也得到了大大地加强,并且提高了该阀板的使用寿命,同时也提高了工作效率;另外,该阀板的上连接部和下连接部之间的阀板本体内部制有数个中空的空腔,该中空的空腔的设置,使得该阀板的重量大大地得到了减轻,节约了资源,同时也节约了生产企业的生产成本,提高了企业的经济效益。
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