[实用新型]一种塑木压花设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑木压花设备，属于塑木制造领域。

背景技术

建筑安装工程、园林景观、家具等领域大多使用木质的型材，由于制作木质型材需要砍伐大量的树木从而导致环境被破坏，为了保护环境开始使用木塑型材。塑木是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。塑木型材是指木塑经挤压、模压、注射成型等过程加工后生产出的型材。现塑木复合板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型复合材料。为保证美观，塑木表面往往会压花，最常用的是仿木纹的压花，但由于为了保证仿制效果，木纹的压花不能压制深度过深，而塑木又具有一定塑料的特性，因此有略微的弹性，会造成压花失败，在连续生产中会造成花纹断档，造成产品品质下降。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术问题，提供一种可提高压花成功率的塑木压花设备。

本实用新型的技术方案是：一种塑木压花设备，包括压花辊，所述压花辊包括设置于上方的模具辊和设置于所述模具辊正下方且与所述模具棍相配合的辅助辊，沿所述塑木压花设备的工艺方向，依次设置有两组压花辊，分别为位于所述工艺前道的平行槽辊和位于所述工艺后道的花纹辊。

作为优选，每个所述模具辊内均设置有温控装置。

作为优选，所述温控装置包括若干沿所述模具辊长度方向设置的电热丝和若干沿所述模具辊长度方向设置的冷却管；所有所述电热丝在所述模具辊横截面圆周均匀分布，所有所述冷却管在所述模具辊横截面圆周均匀分布，所述电热丝和冷却管交错设置。

作为优选，所述辅助辊表面设置有温感装置。

作为优选，每组所述压花辊的所述模具辊和所述辅助辊之间弹性连接。

作为优选，每个所述辅助辊内均开有若干轴向通孔，所有通孔在所述辅助辊上沿该辅助辊横截面圆周均匀分布。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、两次压花，提升压花成功率；

2、结构简单，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1、平行槽辊，2、花纹辊，3、辅助辊，4、通孔，5、塑木。

具体实施方式

下面以实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

一种塑木5压花设备，包括压花辊，所述压花辊包括设置于上方的模具辊和设置于所述模具辊正下方且与所述模具棍相配合的辅助辊3，沿所述塑木5压花设备的工艺方向，依次设置有两组压花辊，分别为位于所述工艺前道的平行槽辊1和位于所述工艺后道的花纹辊2，每组所述压花辊的所述模具辊和所述辅助辊3之间弹性连接。

每个所述模具辊内均设置有温控装置，所述温控装置包括若干沿所述模具辊长度方向设置的电热丝和若干沿所述模具辊长度方向设置的冷却管；所有所述电热丝在所述模具辊横截面圆周均匀分布，所有所述冷却管在所述模具辊横截面圆周均匀分布，所述电热丝和冷却管交错设置。所述辅助辊3表面设置有温感装置。每个所述辅助辊3内均开有若干轴向通孔4，所有通孔4在所述辅助辊3上沿该辅助辊3横截面圆周均匀分布。

本实用新型采用两次压花工艺，先在塑木5型材表面压出平行槽，由于在压制平行槽过程中，塑木5表面被压刀压制而凹陷形成槽，相邻槽之间的部分会因此而拱起，同时密度降低，较之槽内部分结构更为松散。再由花纹辊2在塑木5表面的拱起部进行压制，由于这些部位结构更为松散，因此更容易压制，同时这些部位较为拱起，能保证一定的压制深度，在花纹辊2压制过后，这些松散的结构重新被压实，保证了表面机械强度，同时压出的花纹更牢固、美观。

塑木5在压花过程中需要保持一定温度，辅助辊3表面的温感装置用于感应塑木5温度，当温度过低，启动电热丝对塑木5进行加温，当温度过高，启动冷却管对塑木5进行冷却。辅助辊3内开设的通孔4用于保持辅助辊3表面具有一定弹性的缓冲孔，辅助辊3表面具有弹性，在塑木5的压力作用下会有一定形变，增大接触面积，提升防滑效果，辅助辊3和模具辊之间的弹性连接使得两个相互配合的辊对塑木5上、下表面同时保持一定压力。