[实用新型]一种轴承密封盖气密检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及轴承的技术领域，更具体地说涉及一种轴承密封盖气密检测装置。

背景技术：

目前一些轴承为防止外圈和内圈之间的滚珠生锈造成轴承卡死，在滚珠的两端设有多唇双向的密封盖进行密封隔绝水或者水汽，而在一起高强情况，一些轴承的多唇双向设置的密封盖亦需要能实现隔绝高压的水或者水蒸汽，从而在轴承生产过程中需要检测其密封盖的防护效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承密封盖气密检测装置，其能检测轴承密封盖是否能满足高压情况下使用的密封需求。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台，平台上固定有两块立板，立板的顶端固定有支撑板，立板之间的支撑板下端面上固定有气缸，气缸的活塞杆上固定有压盘，压盘的下端面上成型有导柱，导柱的外壁上固定有第一密封圈，压盘下侧的平台上固定有底座，底座的上端面上成型有台阶孔，底座台阶孔的小孔内固定贯穿台阶孔小孔侧壁的进气管接头，底座台阶孔的大孔内壁上固定有第二密封圈，底座台阶孔的台阶面上安置有待检轴承，待检轴承的上端面上设有密封盘；密封盘包括盘体，盘体安置在待检轴承的上端面上，所述的盘体上端面的中心成型有圆形的凹台、下端面的中心成型有圆形的凸台，凸台插接在待检轴承的内孔内，凸台的下端面上呈有贯穿盘体的通气孔，盘体凸台外侧壁上和凹台的内侧壁上分别固定有第一密封圈和第二密封圈，所述密封盘的凹台的底面上安置有待检轴承。

所述密封盘和待检轴承设有多个，待检轴承个数比密封盘个数多一个，待检轴承和密封盘依次叠放在底座上。

所述的底座台阶孔的中心轴线和气缸活塞杆的中心轴线在同一直线上。

所述压盘上的导柱的直径和密封盘上凸台的直径均小于待检轴承内圈的内径，导柱和凸台上的第一密封圈的外径大于待检轴承内圈的内径；密封盘凹台的直径和底座台阶孔大孔的直径均大于检轴承外圈的外径，密封盘凹台和底座台阶孔内的第二密封圈的内径小于检轴承外圈的外径。

所述的压盘的直径大于待检轴承内圈的内径。

所述的支撑板的上端面上固定有开关。

本实用新型的有益效果在于：

1、它通过本装置能检测轴承密封盖是否能满足高压情况下使用的密封需求，从而在生产过程中剔除不合格品，保证产品的质量。

2、它可以实现一次检测多个轴承，检测效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换角度的结构示意图；

图3为本实用新型无密封盘和待检轴承的结构示意图；

图4为本实用新型密封盘的结构示意图；

图5为本实用新型密封盘的换角度结构示意图。

图中：1、平台；2、立板；3、支撑板；4、气缸；5、压盘；6、底座；7、密封盘；8、开关；9、进气管接头；10、待检轴承；51、导柱；61、台阶孔；71、盘体；72、凹台；73、凸台；74、通气孔。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种轴承密封盖气密检测装置，包括安装装置的平台1，平台1上固定有两块立板2，立板2的顶端固定有支撑板3，立板2之间的支撑板3下端面上固定有气缸4，气缸4的活塞杆上固定有压盘5，压盘5的下端面上成型有导柱51，导柱51的外壁上固定有第一密封圈a，压盘5下侧的平台1上固定有底座6，底座6的上端面上成型有台阶孔61，底座6台阶孔61的小孔内固定贯穿台阶孔61小孔侧壁的进气管接头9，底座6台阶孔61的大孔内壁上固定有第二密封圈b，底座6台阶孔61的台阶面上安置有待检轴承10，待检轴承10的上端面上设有密封盘7；密封盘7包括盘体71，盘体71安置在待检轴承10的上端面上，所述的盘体71上端面的中心成型有圆形的凹台72、下端面的中心成型有圆形的凸台73，凸台73插接在待检轴承10的内孔内，凸台73的下端面上呈有贯穿盘体71的通气孔74，盘体71凸台73外侧壁上和凹台72的内侧壁上分别固定有第一密封圈a和第二密封圈b，所述密封盘7的凹台72的底面上安置有待检轴承10。

所述密封盘7和待检轴承10设有多个，待检轴承10个数比密封盘7个数多一个，待检轴承10和密封盘7依次叠放在底座6上。

所述的底座6台阶孔61的中心轴线和气缸4活塞杆的中心轴线在同一直线上。