[实用新型]一种连铸机保护渣熔融器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢设备，尤其是指一种对连铸生产开浇初期使用熔融器熔化的保护渣来代替开浇渣的连铸机保护渣熔融器。

背景技术

在连铸生产中，保护渣的使用即能够防止粘结漏钢的发生又对板坯表面质量的提高起到决定性的作用。但是由于保护渣在使用过程中，从固体熔化成液态需吸收大量的热量，因此在开浇初期，如果采用正常浇铸用的保护渣会使得结晶器里面的钢液面因为保护渣的吸热而接冷钢。因此在连铸开浇初期都使用发热型开浇渣来保证液面不接冷钢，保证铸坯的表面质量。

但实际使用的经验和数据显示的结果表明开浇渣的使用使得铸坯浇注长度25米以内含夹杂物增多。其主要夹杂物成分为三氧化二铝。而厚板钢种以及管线钢对钢材内质要求、探伤要求极高，所以头部铸坯0-25米左右都无法通过内部质量探伤的检验要求，给生产成本及供货时间带来很大影响。其主要原因是开浇渣使用了金属铝和氧化铁产生置换化学反应生产三氧化二铝有关。

因此，虽然开浇渣能发出大量的热量来弥补普通保护渣投入后吸收钢水热量才能熔化成液态渣使得钢水表面温度降低而表面结冷钢，但是其严重影响了板坯质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，提供一种连铸机保护渣熔融器，其能替代使用发热型开浇渣，使得正常开浇首炉板坯两个铸流0-25米内的板坯减少夹渣物，提高铸坯质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连铸机保护渣熔融器，其包含：

熔融箱，是保护渣的加热熔化箱，其箱体外壳采用钢板焊接而成，箱体顶 部开设进料口，进料口上设有保温盖，箱体底部开设出料口，箱体内胆是加热板，所述加热板是加热组合件，内含电加热器件，在加热板与箱体外壳之间是保温耐火材料；

导流槽，是保护渣加热及引出的槽体，由导流箱及引出槽组成，导流箱的箱体结构及引出槽的槽体结构与所述熔融箱的箱体结构相同，并熔融箱与导流槽内的电加热器件采用同一电源；所述导流箱的顶部开口并与熔融箱的出料口配合焊接，导流箱的下部外侧开口；所述引出槽是斜体槽，其一端开口并与导流箱的下部外侧开口配合焊接，其另一端设有一个排泄阀，其阀口对准连铸机结晶器。

所述箱体外壳采用10mm厚的钢板。 

所述熔融箱的容量为45-55升。

所述排泄阀是电动阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型连铸机保护渣熔融器熔化的保护渣能替代发热型开浇渣的使用，有效避免因发热型保护渣使用对板坯质量影响的弊端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下特点：

(1)降低开浇发热型保护渣使用时产生的高粉尘；

(2)降低连铸初期25米板坯的探伤不合格率；

(3)降低生产成本。

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型连铸机保护渣熔融器结构示意图；

图2为图1熔融器中熔融箱内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参见图1及图2，本实用新型连铸机保护渣熔融器包含：

熔融箱2，其是保护渣的加热熔化箱，其箱体外壳21采用10mm厚的钢板焊接而成，箱体顶部开设进料口22(保护渣进料口)，进料口21上设有保温盖1，箱体底部开设出料口23，箱体内胆是加热板3，加热板3是加热组合件，内含电加热器件(未图示)，在加热板3与箱体外壳21之间是保温耐火材料6，整个熔融箱2的容量为45-55升；

导流槽4，其是保护渣加热及引出的槽体，由导流箱41及引出槽42组成，导流箱41的箱体结构及引出槽42的槽体结构与所述熔融箱2的箱体结构相同(外壳采用10mm钢板焊接而成，内胆是加热板，加热板是加热组合件，内含电加热器件，在加热板与箱体外壳之间是保温耐火材料)，并熔融箱2与导流槽4内的电加热器件采用同一电源；所述导流箱41的顶部开口并与熔融箱2的出料口23配合焊接，导流箱41的下部外侧开口；所述引出槽42是斜体槽，其一端开口并与导流箱41的下部外侧开口配合焊接，其另一端设有一个排泄阀5，排泄阀5是电动阀，其阀口对准连铸机结晶器

使用时，在连铸开浇前1-2小时内，开启熔融器电源，将熔融箱2与导流槽4内的温度升高至1300摄氏度左右，然后将保护渣倒入熔融箱2内，盖上炉盖1，熔融箱2与导流槽4内的加热板发出大量的热量(1300摄氏度以上)促使保护渣的逐步熔化。