[实用新型]一种高精度控制粒度的磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨粉机，特别是一种具有高分离精度的磨粉机。

背景技术

目前，现有的磨粉机主磨体内的结构包括下部的粉碎区及粉碎区顶部的分级区，由于现有磨粉机结构设计的局限性，分级系统紧挨着下部的粉碎区，因此分级系统所处空间狭小，外部送进来的风通过分级系统的面积太小因而会产生的极高的风速，在这种情况下，分级器叶轮转动时，带走粉末颗粒的能力太强，导致分离粉末不易控制，分离精度差，粉末颗粒精度达不到标准要求。

为了弥补上述的结构缺陷，现有的磨粉机结构必须采用后续的旋转筛对粉末颗粒加以分离过滤，以符合精度要求。

发明内容

本实用新型旨在优化已有技术存在的分离精度不易控制的结构缺陷，进而提供一种结构设计科学合理、分离精度可控的高精度控制粒度的磨粉机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高精度控制粒度的磨粉机，包括内设有粉碎区的磨体2，其特殊之处在于，在所述磨体2的上部架设有内设分级区的分级桶体8，分级器9安装于所述分级桶体8的顶部，所述分级器9至磨体粉碎区之间预留有用以加大分级区空间的高度距离；

所述分级桶体8的内壁设有导流圈10，用以将分离出的较大粉末颗粒导流至下部的粉碎区；

所述分级桶体8为具有环形腔的双层桶体，包括外部桶体和内部桶体，所述外部桶体开设有通水口12，所述双层桶体之间夹设的环形腔用于构成冷却水腔11；

所述分级桶体8架设安装于所述磨体2上部的法兰7上。

本实用新型一种高精度控制粒度的磨粉机，通过在磨体上部加设的分级桶体来加大粉碎区与分级区之间的空间，进而使风流通过的空间面积增大，以此降低风速，使分级的颗粒精度易于控制，出粉颗粒精度达标，并且可以省去后续的旋转筛分离过滤的程序，节省时间和成本，提一步提高了生产效果。

附图说明

图1：传统的磨粉机结构示意图；

图2：本实用新型一种高精度控制粒度的磨粉机结构示意图；

在图中，1、进料口，2、磨体，3、磨盘，3-1、粉碎销，4、风道，5、导向圈，6、出粉口，7、法兰，8、分级桶体，9、分级器，10、导流圈，11、冷却水腔，12、通水口。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种高精度控制粒度的磨粉机参考图2，包括内设有粉碎区的磨体2，所述磨体2的一侧设有与喂料器相连的进料口1，另一侧设有与风机相连的风道4，带有粉碎销3-1的磨盘3安装于磨体2的磨腔内部，磨腔内壁还设有导向圈5，与传统的磨粉机结构不同之处在于，在所述磨体2的上部通过法兰7架设有内设分级区的分级桶体8，所述分级桶体8具有一定的体积空间，在所述分级桶体8的顶部通过中心轴架输出连接有带有分级器叶轮9-1的分级器9，在所述分级器9至磨体粉碎区之间预留有用以加大分级区空间的高度距离。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于

为了进一步优化结构设计，使设备更加具有实用性，所述分级桶体8的内壁设有导流圈10，用以将分离出的较大粉末颗粒导流至下部的粉碎区。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于

所述分级桶体8为具有环形腔的双层桶体，包括外部桶体和内部桶体，所述外部桶体开设有通水口12，所述双层桶体之间夹设的环形腔用于构成冷却水腔11。

本实用新型的一种高精度控制粒度的磨粉机，其工作过程及工作原理如下：

首先，物料通过与喂料机相连的进料口1送入磨体2内部的磨腔，主磨电机通过输出轴连接带动磨盘3进行高速转动，磨盘3上的粉碎销3-1随之进行高速旋转，物料在磨腔内部被高速动转的粉碎销3-1撞击打碎，最终使其粉碎成粉末状，由于撞击作用和离心力，被粉碎的粉末颗粒撞击到磨体内壁上，在一侧的风道4引入自下而上的空气流，粉末颗粒在空气流的带动作用下最终由磨体内壁所设的导向圈5送到磨体2上部的分级区，进行粒度的分级处理。

在分级区内，颗粒较大的粉末受到的离心力作用大，被甩向四周并最终掉落至粉碎区继续进行粉碎，而细颗粒粉末被自下而上的气流所夹带，通过分级器叶轮向上带出至出粉口6。

本实用新型一种高精度控制粒度的磨粉机，通过在磨体上部加设的分级桶体来加大粉碎区与分级区之间的空间，进而使风流通过分级叶轮的空间面积增大，以此降低风速，使分级的颗粒精度易于控制，出粉颗粒精度达标，并且可以省去后续的旋转筛分离过滤的程序，节省时间和成本，进一步提高了生产效果。