[实用新型]螺杆磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，具体涉及一种螺杆磨床。

背景技术

螺杆在各种机器上的应用非常广泛，如CNC机器，数控车床，注塑机，线切割，磨床，铣床，PCB钻孔机，精雕机，雕铣机，火花放电机，咬齿机，刨床，大型立车龙门铣等等。螺杆的加工是在螺杆磨床上进行的，安装在螺杆磨床上的砂轮通过高速旋转磨削，加工螺杆的螺纹。安装在螺杆磨床上的砂轮修型器能修整由直线和圆弧组成的各种已经成型的砂轮以满足加工的需要，以保证砂轮的角度、厚度和同心度等参数，从而保证螺杆的加工质量。现有的螺杆磨床的砂轮修型器结构较复杂，不紧凑，在磨床上占用空间较大，修型效果不好。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种螺杆磨床。

技术方案如下：

一种螺杆磨床，包括工作台，在该工作台上设有第一水平滑动装置，在该第一水平滑动装置上设有第二水平滑动装置，所述第一水平滑动装置和第二水平滑动装置滑动方向相互垂直，在所述第一水平滑动装置上设有工件夹紧机构，在所述第二水平滑动装置上设置有磨削砂轮和砂轮修型器，其关键在于：所述砂轮修型器包括设置在第二水平滑动装置上的滑台底座，在该滑台底座上设置有x向滑动装置，该x向滑动装置与所述第一水平滑动装置滑动方向平行，在该x轴向滑动装置上设置有y向滑动装置，该y向滑动装置的滑动方向垂直于水平面，在所述y向滑动装置上设置有两个滚轮电机，两个所述滚轮电机的输出轴轴线之间的夹角为45～48°，在两个所述滚轮电机的输出轴上分别安装有修型金刚滚轮，所述磨削砂轮位于两个所述滚轮电机之间；

所述x向滑动装置包括两个相互平行的第一直线导轨，所述第一直线导轨的滑轨固定安装在所述滑台底座的上表面，在两个所述第一直线导轨的滑块上固定安装有同一个第一支撑板，在该第一支撑板的下表面固定设置有第一丝杆连接块，该第一丝杆连接块位于两个所述第一直线导轨之间，在该第一丝杆连接块上螺纹穿设有x向丝杆，在所述滑台底座的边缘处安装有第一调速电机，所述x向丝杆的一端与该第一调速电机的输出轴轴向固定连接；

所述y向滑动装置包括两个相互平行的第二直线导轨，所述第二直线导轨的滑轨固定安装在所述第一支撑板的上表面，在两个所述第二直线导轨的滑块上固定安装有同一个第二支撑板，在该第二支撑板的下表面固定设置有第二丝杆连接块，该第二丝杆连接块位于两个所述第二直线导轨之间，在该第二丝杆连接块上螺纹穿设有y向丝杆，在所述第一支撑板的边缘处安装有第二调速电机，所述y向丝杆的一端与该第二调速电机的输出轴轴向固定连接。

采用以上技术方案的显著效果是，相互垂直的x向滑动装置和y向滑动装置分别沿两个方向滑动伸缩，构成二维平面，使两个滚轮电机带动的修型金刚滚轮在该二维平面内各点处运动，对磨削砂轮进行修整，结构简单、紧凑、体积小巧；两个第一直线导轨使x向滑动更加平稳，将与x向丝杆螺纹连接的第一丝杆连接块设置在第一支撑板的下表面，使x向滑动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧；两个第二直线导轨使y向滑动更加平稳，将与y向丝杆螺纹连接的第二丝杆连接块设置在第二支撑板的下表面，使y向滑动装置的结构更加紧凑，螺杆磨床的体积更加小巧。

为了更好的实现本实用新型，可以进一步为：

上述滚轮电机固定安装在所述第二支撑板的上表面，两个所述滚轮电机均靠近所述第二支撑板的边缘，两个所述滚轮电机的输出轴均与所述第二支撑板平行，两个所述滚轮电机的输出轴分别伸出所述第二支撑板的边缘，两个所述滚轮电机的输出轴关于y向对称。采用以上技术方案，对磨削砂轮修型效果好。

上述第一调速电机和第二调速电机均为伺服电机。采用以上技术方案，伺服电机能够精准的控制x向丝杆和y向丝杆的旋转，提高修型金刚轮在x方向和y方向上的运动精度。

上述第一直线导轨和第二直线导轨均为滚轮直线导轨。采用以上技术方案，滚轮直线导轨的精度高，方便控制。

有益效果：采用本实用新型的螺杆磨床，能精确的控制修型金刚轮在x方向和y方向上的移动距离，两个修型金刚轮能准确位于平面内的任一位置，两个修型金刚轮配合对磨削砂轮进行修整，修型器结构简单、紧凑、体积小，对螺杆的修型效果更好，螺杆磨床磨削效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中砂轮修型器f的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。