[实用新型]一种转炉出钢用挡渣装置及其转炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢生产领域，更具体地说，涉及一种转炉炼钢中出钢的及包括该挡渣装置的转炉。

背景技术

目前，转炉出钢中采用比较多的挡渣方法是在转炉出钢结束时投放挡渣球或插入挡渣锥。其中，投放挡渣球的方法虽具有设备简单的优点，但由于环境比较恶劣，工人操作劳动强度比较大，而且挡渣效果也不好。而插入挡渣锥的技术是通过挡渣车向转炉的出钢口处插入挡渣锥，其效果与投放挡渣球相比有所改善，但是成本比较高，仍然没有解决工作环境差的问题。

最近又出现了滑板挡渣设备，其可实现自动挡渣操作，但其最大问题是滑板的寿命短，在使用5-20次左右则必须在生产过程中更换滑板。由于滑板重、转炉现场环境差，增加了滑板的更换难度和更换时间，对生产效率造成很大影响。

气动挡渣是最近出现的又一转炉出钢挡渣技术。这类气动挡渣装置在生产中取得了比较好的效果，满足了生产需要，并可实现自动化操作。但目前所使用的气动挡渣装置体积大且结构也比较复杂，所占空间大，难以满足中小转炉应用的需要，因此，无法在中小型转炉中实施。

实用新型内容

为了解决上述问题中的一个或多个，本实用新型提供一种转炉出钢用挡渣装置，所述转炉出钢用挡渣装置包括：气缸、活动支杆、转轴和旋转臂。其中，活动支杆的一端设置在气缸的活塞轴上，另一端设置在转轴上；旋转臂的一端设有挡渣头，另一端固定在转轴上；气缸通过推动活动支杆使转轴旋转从而带动旋转臂转动。

其中，所述活动支杆可以包括第一支杆和第二支杆。第一支杆与第二支杆之间活动连接。

其中，所述挡渣头可以包括喷头和用于向喷头提供气流的供气装置。

其中，所述转炉出钢用挡渣装置还可以设有用于支撑气缸的支撑座。

其中，所述转炉出钢用挡渣装置还可以包括保护筒，所述气缸及其支撑座设置在保护筒内。

其中，所述活动支杆和转轴也可以设置在保护筒内。

其中，所述保护筒可以设有冷却装置。

其中，所述保护筒可以为双层结构，所述双层结构中通水或通气。

本实用新型还提供一种转炉，该转炉包括如上所述的转炉出钢用挡渣装置，所述转炉出钢用挡渣装置设置在转炉出钢口侧面的炉壳上；通过所述气缸推动活动支杆使转轴旋转从而带动旋转臂转动，使得所述挡渣头能够堵住出钢口。

通过本实用新型提供的转炉出钢用挡渣装置，能够提高挡渣效果，改善钢水质量，同时实现自动化操作，减轻劳动强度。

附图说明

图1根据本实用新型的转炉出钢用挡渣装置的示意图。

符号说明：1、保护筒，2、支撑座，3、气缸，4、活动支杆，41、第一支杆，42、第二支杆，5、旋转臂，6、挡渣头，61、喷头，7、转轴，8、出钢口，9、炉壳。

具体实施方式

根据本实用新型的实施例，提供一种转炉出钢用挡渣装置，该转炉出钢用挡渣装置包括：气缸3、活动支杆4、转轴7和旋转臂5。其中，活动支杆4的一端设置在气缸3的活塞轴上，另一端设置在转轴7上。并且，旋转臂5的一端设有挡渣头6，另一端固定在转轴7上。气缸3通过推动活动支杆4使转轴7旋转从而带动旋转臂5转动。本实用新型的转炉出钢用挡渣装置通过利用气缸3推动活动支杆4使转轴7旋转从而带动旋转臂5转动，使得挡渣头6准确插入出钢口8中，从而起到挡渣的效果。本实用新型减少了钢包内钢水上方的留渣量，减少了合金消耗，转炉出钢用挡渣装置操作方便，极大地降低了现场工人的劳动强度。而且，这种气缸直推的方式使转炉出钢用挡渣装置的整体结构更加简单紧凑。

具体来说，作为直推式的一种实施方式，活动支杆4可以包括第一支杆41和第二支杆42。第一支杆41的一端与第二支杆42的一端之间活动地连接；第一支杆41的另一端连接到气缸3的活塞轴上，而第二支杆42的另一端设置在转轴7上，起到推动转轴7旋转的作用。当气缸3的活塞轴向外运动时推动第一支杆41，引起第二支杆42联动，从而使转轴7转动，带动转轴7上固定连接的旋转臂5向转炉的出钢口8方向转动，使旋转臂5上设置的挡渣头6准确地插入出钢口8，达到挡渣的目的。

本实用新型的转炉出钢用挡渣装置可以是转炉出钢用气动挡渣装置。具体来说，挡渣头6包括喷头61和用于向喷头提供气流的供气装置(未示出)。挡渣开始时，气缸3通过推动活动支杆4旋转带动安有喷头61的旋转臂5，使喷头61向出钢口8运动，同时供气装置向喷头61提供高速气体，使喷头内孔喷出高速气体，在喷头61进入出钢口8中后，高速气体将残留的钢渣封在出钢口8内。