[实用新型]一种高透气性合成革压纹打孔设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热循环系统热压花工艺或冷压压花工艺，尤其适用高透气压花合成革的生产的压纹打孔设备。

背景技术  

目前，透气压花合成革生产工艺基本都是先通过湿法贝斯到干法贴面，通过热循环系统热压或通过加热罩冷压，使合成革表面具有清晰的纹路，再在另外一台设备上安装针刺辊，在合成革背面进行针刺打孔，使合成革具有清晰纹路同时又具有透气性能。设备只能用于压纹生产或者只能用于合成革打孔生产，打孔生产时需将压花辊更换成针刺辊，并将合成革背面朝上，在生产过程中分两次进行，生产节奏慢，劳动效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种使合成革一次性具有正面成型清晰纹路和背面针刺打孔的压纹打孔设备，合成革具有优良的透气性能，真皮效果强，方便高透气性压纹合成革生产。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种高透气性合成革压纹打孔设备，包括设置在两端的放卷装置和收卷装置，该放卷装置和收卷装置之间依次串联有补偿器、预热辊、用于正面压纹的压花辊头和冷却辊，所述合成革由放卷装置进入并依次穿过补偿器、预热辊、压花辊头和冷却辊后进入收卷装置，所述冷却辊与收卷装置之间串联有用于背面打孔的针刺辊头组件，该针刺辊头组件包括上下紧密贴靠的针刺辊和橡胶辊，其中针刺辊为从动辊，橡胶辊为能正反转的主动辊。

进一步地，所述针刺辊头组件与冷却辊之间设置有导料辊组，用于张紧合成革。

所述导料辊组包括设置在所述冷却辊出料侧的导料辊、设置在该导料辊下方的张紧辊一以及设置在所述针刺辊头组件入料侧的张紧辊二。

优选地，所述针刺辊头组件的入料侧和出料侧位于同一侧边。

进一步地，所述补偿器由上、下两排多个引料辊组成，上、下两排引料辊交错分布。

由以上技术方案可知，本实用新型通过在冷却辊与收卷装置之间串联有用于背面打孔的针刺辊头组件，当合成革正面压完纹路后，将合成革反穿，使合成革背面朝上，使针刺辊可以在背面打孔，使得合成革压纹、打孔两道工序一遍完成，大大提高了劳动效率，并且降低能耗，还可以改变合成革穿法，使得设备独立应用于生产只需压纹产品或只需透气产品。

附图说明

图1为本实用新型高透气性合成革压纹打孔设备的结构示意图；

图2为本实用新型只用于正面压纹时的合成革穿法示意图；

图3为本实用新型只用于背面打孔时的合成革穿法示意图。

图中：100、放卷装置，200、补偿器，210、引料辊，300、预热辊，400、压花辊头，410、压花辊，420、压花橡胶辊，500、冷却辊，600、针刺辊头组件，610、针刺辊，620、橡胶辊，700、收卷装置，800、导料辊组，810、导料辊，820、张紧辊一，830、张紧辊二，900、合成革。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供一种适用高透气压花合成革的生产的压纹打孔设备，包括设置在两端的放卷装置100和收卷装置700，该放卷装置和收卷装置之间依次串联有补偿器200、预热辊300、用于正面压纹的压花辊头400、冷却辊500和用于背面打孔的针刺辊头组件600，所述合成革900由放卷装置进入并依次穿过补偿器、预热辊、压花辊头、冷却辊和针刺辊头组件后进入收卷装置，使得合成革压纹、打孔两道工序一遍完成，提高生产效率。

所述补偿器200由上、下两排多个引料辊210组成，上、下两排引料辊交错分布，设置补偿器是用于存储合成革，当一段合成革即将加工完成，需要在末端粘接下一段合成革，此时放开补偿器中存储的合成革，操作人员有足够的时间完成粘接作业，保证了压纹打孔作业的连续性，提高生产效率。

所述压花辊头400包括上下紧密贴靠的压花辊410和压花橡胶辊420，用于合成革正面的压纹。