[实用新型]一种干粉润滑型拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线生产设备领域，具体为一种干粉润滑型拉丝机。

背景技术

金属丝如铝丝、铜丝等的线径规格有很多种，厂家在生产线径较细的丝线时往往要先将金属丝进行初步加工，处理成统一线径的丝线后再根据不同规格进行拉拔。原有初步拉拔的拉丝机，其收线装置放置在箱体内，由于初步拉拔后的金属线盘体积较大，工人取放操作很不方便，工作效率低，且箱体占用空间大，不利于摆放；现有的拉丝机的拉丝模盒为一个金属盒体，盒体内装满润滑粉，拉丝模头设置在金属丝出口处，拉丝模头内孔包括压缩孔、定径孔和释放孔，压缩孔和释放孔通常都设置为锥孔，压缩孔设置为锥孔会导致压缩空气与定径孔过度处会存在棱角，不平滑，会导致润滑粉在过度处无法通过，影响润滑粉进入拉丝模头内，导致拉拔过程中金属丝与拉丝模头摩擦严重，既会使金属丝表面光洁度下降，也会加快拉丝模头的磨损，缩短其使用寿命，因此，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干粉润滑型拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种干粉润滑型拉丝机，包括拉丝模盒，拉丝模盒的金属丝入口对应设置引导轮和放线装置，放线装置包括固定在机架上的的立柱，立柱上部折弯成一水平段，水平段的端部固定导线轮，导线轮的下方机架上固定有线盘支架，金属丝线经导线轮从高位进入与拉丝模盒入线口平行设置的引导轮，经引导轮引导后水平进入拉丝模盒；拉丝模盒的金属丝出口处设置有拉丝模头，拉丝模盒内设置润滑粉腔，润滑粉腔内设置有润滑粉压紧块，拉丝模头的压缩孔为喇叭孔，拉丝模头的定径孔为直孔，拉丝模头的释放孔为锥孔；拉丝模盒的出线口对应设置收线装置，所述的收线装置包括卷筒和卷筒驱动机构。

进一步的，所述释放孔的锥角为45°～75°。

进一步的，所述的卷筒驱动机构为皮带轮传动机构。

进一步的，所述的拉丝模盒中，拉丝模所在的板上设置有冷却液腔体，冷却液腔体连接有循环冷却液管。

与现有技术相比，本实用新型采用外置式收线装置，省去了立式箱体，使结构简单紧凑，占用空间小，方便工人操作及维修；采用立柱式放线装置，使金属丝线从高位进入拉丝装置，保证金属丝线顺畅不发生缠绕；本实用新型的拉丝机在拉丝模盒中设置了润滑粉压紧块，通过润滑粉压紧块既可以将润滑粉压紧，确保金属丝与润滑粉的接触，又可以增加润滑粉内部的压力，促使更多的润滑粉进入到拉丝模头内，起到更好的润滑作用，减缓金属丝与拉丝模头的摩擦，提高金属丝拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝模头的使用寿命，为了进一步增加润滑粉的进入量，并增强金属丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力，所述的压缩孔设置为喇叭孔，通过这种设置可以进一步提高金属丝的表面质量，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一种干粉润滑型拉丝机的结构示意图。

图中：1-放线装置，2-导线轮，3-整理环，4-立柱，5-线盘支架，6-金属丝线，7-引导轮，8-拉丝模盒，9-润滑粉压紧块，10-金属丝入口，11-润滑粉腔，12-压缩孔，13-拔定径孔，14-冷却液腔体，15-卷筒，16-卷筒驱动机构，17-拉丝模头，18-释放孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种干粉润滑型拉丝机，包括拉丝模盒8，拉丝模盒8的金属丝入口10对应设置引导轮7和放线装置1，放线装置1包括固定在机架上的的立柱4，立柱4上部折弯成一水平段，水平段的端部固定导线轮2，导线轮2的下方机架上固定有线盘支架5，由于水平段的存在，线盘支架5可以设置置在导线轮2的正下方，使金属丝线6走线更顺畅，待加工金属丝线盘放置在线盘支架5上，金属丝线6经导线轮2从高位进入与拉丝模盒4入线口平行设置的引导轮7，经引导轮7引导后水平进入拉丝模盒8，减小入线阻力；拉丝模盒8的金属丝出口处设置有拉丝模头17，拉丝模盒8内设置润滑粉腔11，润滑粉腔11内设置有润滑粉压紧块9，拉丝模头17的压缩孔12为喇叭孔，拉丝模头17的定径孔13为直孔，拉丝模头17的释放孔18为锥孔，释放孔18的锥角为45°～75°；拉丝模盒8的出线口对应设置收线装置，所述的收线装置包括卷筒15和卷筒驱动机构16，为了对电机起到保护作用，防止卷筒15转速突变对电机造成影响，所述的卷筒驱动机构16为皮带轮传动机构。

为了防止拉丝模头温度过高而导致金属丝表层碳化，所述的拉丝模盒中，拉丝模头17所在的板上设置有冷却液腔体14，冷却液腔体14连接有循环冷却液管。