[实用新型]波节式换热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热元件，具体地讲，本实用新型涉及一种配套换热器的波节式换热管。

背景技术

大多数制造业在生产工艺中都少不了配套换热器，特别是石化、轻纺等行业大量使用换热器。换热器是一种能量转换设备，其性能决定配套生产的效率、质量和生产成本。当前工程中在用的换热器结构型式主要有板式、螺旋管式和直管式等，其中应用最多的是直管式换热器，此种传统结构的换热器特点是结构简单、制作容易，而且坚固耐用、安全可靠，最重要的是应用条件不高，几乎适用于各行业热交换场合。但是传统的直管式换热器也存在不足，主要问题是体积大、制造成本相对较高，以及换热效率不够高，管程内易结垢。这些客观存在的问题必然影响用户配套使用效益，特别是管程结垢造成热交换效率下降，此状况除增加能耗，还降低了工效。通常情况下，直管式换热管管程通径小，清垢难度大，而且清垢成本大。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有直管式换热管的不足，提出一种波节式换热管，该管用光壁直管旋压而成，结构简单、制作技术成熟，以及使用时表面不易结垢、换热效率高，特别是运行时因介质温度变化产生的轴向位移可自行补偿。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

波节式换热管，其改进之处在于：它由管接头、凹槽和节管共同组成的一体化管道。所述管接头位于管道的两端，余下的管道由等间距排列的凹槽分隔成节管。所述凹槽的宽度比节管的长度短，凹槽的壁厚比波节管的壁厚薄。

作为进一步改进方案，所述凹槽的宽度比节管的长度短1/5～1/2。

作为进一步改进方案，所述凹槽壁厚比节管壁厚薄0.4mm～1.0mm。

作为进一步改进方案，所述凹槽的轴向截面为圆弧形，内凹深度为   1mm～2mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、波节式结构简单、成形容易；

2、波节式换热管在口径、长度相同条件下，比光壁直管换热面积大，换热效率高；

3、波节式换热管由凹槽相同，断续收缩截面使管外介质流不断改变流向，易产生湍流，湍流可搅动介质边界层，降低管壁热阻，改善换热条件，同时也具有除垢、防垢作用；

4、波节式换热管具有轴向补偿能力，运行期全性能好。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1所示的波节式换热管，它由管接头1、凹槽2和节管3共同组成一体化管道。所述管接头1是波节式换热管的外接管，该段管为圆形光壁直管。除去管接头1之外，余下的管道由等间距排列的圆弧凹槽2分隔成节管3。为了改善管外介质的换热效率，凹槽2的宽度比节管3的长度短，本实施例波节式换热管公称口径为19mm，每节节管3长20mm，则凹槽2的宽度取值5mm，两者相差15mm。由于凹槽2是辗压成形，故凹槽2的壁厚比节管3的壁厚薄一些，本实施例中节管3的壁厚是2mm，则有凹槽2的壁厚为1.5mm。为了改善管外介质的流向，减小液阻，本实施例中的凹槽2轴向截面为圆弧形，圆弧内凹深度1mm。本实用新型在口径、长度相同条件下，比光壁直管换热面积大，换热效率高，可在不增加排管管间距的前提下，实现增大换热面积，再加上凹槽2的壁厚比节管3薄一些，即凹槽2的刚性小于节管3，具有一定的轴向补偿能力。当换热介质的温度发生变化，波节式换热管产生相应的轴位移则由凹槽2变形来自行补偿，由此可消除内应力，此功能有利于换热器安全运行。

本实用新型波节式换热管因凹槽2相间的作用，轴向截面积分段变化，使得管外介质流不断改变流向，易产生湍流，湍流可搅动介质边界层，降低管壁热阻，改善换热条件，同时也具有除垢和防垢作用。另一方面优势是仍然保留直管式换热器坚固耐用、安全性能好、适用范围广的特点。