[实用新型]一种微型锂离子电池焊接定位装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锂离子焊接定位领域，具体地说涉及一种微型锂离子电池焊接定位装置。

背景技术

   目前的电子产品已经越来越趋向于超薄化，因此对电池的厚度也有了更加严格的要求，而影响电池厚度的因素除了材料本身之外，还在于极耳与极片的焊接，焊接方式不正确或者是定位不准确，都会对电池厚度和性能产生很大的影响，传统的焊接有通过人工进行定位，也有机器定位，人工定位因主要是靠经验，产生的误差大，焊偏情况严重，焊接高度不对称，影响到电池的后续封装，而现有的机器定位虽然在一定程度上提高了生产效率，但是结构复杂，成本高，特别是对于直径在5mm—8mm,长度＜10mm的塑料壳体的圆柱型微型锂离子电池来说，因该类微型电池尺寸过于微小，采用传统制备工艺和装置来定位焊接就极为困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种结构简单，位置可调，定位精准的微型锂离子电池焊接定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种微型锂离子电池焊接定位装置，包括底座，所述底座上通过螺栓固定有电池定位块和极耳定位块，所述电池定位块与所述底座的连接为活动连接，所述电池定位块的边上设有相互垂直的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块上面开有第二凹槽，所述极耳定位块上开有第一凹槽。

进一步的，所述第一挡块紧挨着所述电池定位块的边缘，所述第二挡块与所述电池定位块的边缘之间留有距离。

进一步的，所述第一凹槽的宽度等于所述第二凹槽的宽度，所述宽度与极耳的宽度尺寸相对应。

进一步的，所述底座上还设有通孔和安装槽，所述通孔位于所述电池定位块与所述极耳定位块之间，所述安装槽位于所述第二挡块与所述电池定位块的边缘两者之间的下方。

进一步的，所述底座、所述电池定位块和所述极耳定位块均为立方体形，所述电池定位块和所述极耳定位块的厚度相同。

实施本实用新型具有以下有益效果：

1、通过分别设置容纳电池和极耳的定位块，对电池与极耳的位置进行限定，使得电池和极耳的定位更加准确，焊接方便；

2、电池定位块的位置可以根据具体情况灵活调节，找到电池与极耳接触的最佳位置，满足不同尺寸的电池的焊接；

3、定位块的加工简单，安装容易，更换也方便，只需两个定位块就可实现准确和灵活定位，成本低。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型底座的结构示意图。

图中：1、底座；2、电池定位块；3、极耳定位块；4、第一挡块；5、第二挡块；6、通孔；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、安装槽。

具体实施方式

下面将结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，一种微型锂离子电池焊接定位装置，包括立方体形的底座1、电池定位块2和极耳定位块3，电池定位块2和极耳定位块3的厚度相同。其中，在电池定位块2相邻的两条侧边上设有第一挡块4和第二挡块5，第一挡块4和第二挡块5相互垂直，而且高度相同，用于对电池的前端和侧面进行限位，第一挡块4与电池定位块2的边缘齐平，上面开有第二凹槽8，而第二挡块5与电池定位块2上与之最接近的边缘之间则留有一段距离，该距离小于电池定位块2长度的四分之一，并且在上面开有螺钉孔，螺栓穿过该螺钉孔将电池定位孔2固定在底座1上面，而相对应的在底座1开设的不是螺钉孔，而是一条长长的安装槽9，松动螺栓可以沿着槽的方向调节电池定位块2的位置。极耳定位块3通过螺钉固定在底座1上，在极耳定位块3表面开有第一凹槽7，第一凹槽7的宽度与第二凹槽8的宽度相同，该宽度尺寸与极耳的宽度尺寸相对应，可防止极耳偏移，第一凹槽7与第二凹槽8槽的开设方向在同一条直线上，当极耳的一端置于第一凹槽7内时，另外一端能通过第二凹槽8搭在电池上，保证定位的准确性。在电池定位块2和极耳定位块3之间的底座1上开有方形的通孔6，这是为了焊头通过该通孔6对电池和极耳进行焊接，通孔6位于第一凹槽7正前方，并且宽度大于第一凹槽7的宽度。当更换不同尺寸的电池时，或者焊接点的位置变化时，可以调节电池固定块2上的螺栓，前后移动电池定位块2，位置确定后再锁紧螺栓。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，上述具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。