[实用新型]主斜井装载点防欻煤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下安全防护装置，具体为一种主斜井装载点防欻煤装置。

背景技术

煤矿原煤产量逐年提高，经过对皮带系统进行提速改造后，加大了主斜井运输的压力，这样就经常造成主斜井尾部装载点机道的满溢和水煤泥欻煤的现象，给煤矿生产造成很大损失。

装载点欻煤的主要危害有以下几点：1、欻煤冲击力大，一旦失控能将给料口和机架整体冲击变形；2、由于主斜井倾角大，使欻煤将给料口周围和尾部皮带基本堵死，无法正常运行；3、一旦欻煤形成，将直接危害给料口附近及尾部作业人员的生命安全；4、欻煤的主要危害还有造成尾部的生命通道及排水系统全部瘫痪，无法正常使用。

发明内容

本实用新型为了解决现有装载点欻煤存在安全隐患且导致主斜井瘫痪无法正常生产的问题，提供了一种主斜井装载点防欻煤装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：主斜井装载点防欻煤装置，包括皮带架，皮带架上设置有绕过尾滚筒的皮带，皮带架的右方设置有行人梯，皮带架的后方设置有配重块，皮带架的上方设置有操作平台，操作平台上设置有给煤机，配重块后方设置有水仓及操作平台I，操作平台I的右方设置有风门，皮带架的左右两侧设置有框架式挡煤架，挡煤架的后端设置有位于尾滚筒左右两侧的挡煤罩，两挡煤架的外端面设置有侧门板，两挡煤架的上端面设置有上盖板，且两挡煤架的上端内侧设置有上端与其铰接、下端搭接在皮带上的挡煤板，且位于左侧的挡煤架上端设置有与主斜井侧壁搭接的斜盖板，尾滚筒前侧的皮带上设置有清煤器；给煤机的出煤管侧壁插接有插板，插板上连接有与主斜井顶部连接的推拉油缸，插板下侧的出煤管侧壁插有一排间隔分布的封煤钢针，操作平台上设置有向行人梯前方延伸的逃生平台；配重块外设置有上端开口的配重箱体，水仓外侧设置有拦挡架，风门前侧设置有拦挡墙，操作平台I上设置有向拦挡墙延伸的逃生平台I。

逃生平台及逃生平台I的设置，便于发生欻煤后，工作人员能够快速从主斜井及风门进行逃生；插板及封煤钢针的设置可对水煤泥的流量进行控制；挡煤架、挡煤板、斜盖板及侧门板的设置保证了欻煤后水煤泥不行进行皮带架，保证正常生产；清煤器的设置可对皮带上堆积的水煤泥进行清理；配重箱的设置用于保证配重块不被欻煤抬高，整整皮带的配重平衡；拦挡架的设置保证了欻煤后水仓的正常排水作业；拦挡墙的设置保证了风门的正常开启；克服了现有装载点欻煤存在安全隐患且导致主斜井瘫痪无法正常生产的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，进行了有效的安全防护，提高了原煤的运输能力，增加了各部位承受冲击的结构强度，使用寿命明显得到延长，维护量得到了明显降低；同时，也为欻煤引起的其它安全隐患进行了有效的防护，具有结构简单、加工方便且成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3图1的侧视示意图。

图中：1-皮带架，2-尾滚筒，3-皮带，4-行人梯，5-配重块，6-操作平台，7-给煤机，8-水仓，9-操作平台I，10-风门，11-挡煤架，12-挡煤罩，13-侧门板，14-上盖板，15-挡煤板，16-斜盖板，17-清煤器，18-插板，19-推拉油缸，20-封煤钢针，21-逃生平台，22-配重箱体，23-拦挡架，24-拦挡墙，25-逃生平台I。

具体实施方式

主斜井装载点防欻煤装置，包括皮带架1，皮带架1上设置有绕过尾滚筒2的皮带3，皮带架1的右方设置有行人梯4，皮带架1的后方设置有配重块5，皮带架1的上方设置有操作平台6，操作平台6上设置有给煤机7，配重块5后方设置有水仓8及操作平台I9，操作平台I9的右方设置有风门10，皮带架1的左右两侧设置有框架式挡煤架11，挡煤架11的后端设置有位于尾滚筒2左右两侧的挡煤罩12，两挡煤架11的外端面设置有侧门板13，两挡煤架11的上端面设置有上盖板14，且两挡煤架11的上端内侧设置有上端与其铰接、下端搭接在皮带3上的挡煤板15，且位于左侧的挡煤架11上端设置有与主斜井侧壁搭接的斜盖板16，尾滚筒2前侧的皮带3上设置有清煤器17；给煤机7的出煤管侧壁插接有插板18，插板18上连接有与主斜井顶部连接的推拉油缸19，插板18下侧的出煤管侧壁插有一排间隔分布的封煤钢针20，操作平台6上设置有向行人梯4前方延伸的逃生平台21；配重块5外设置有上端开口的配重箱体22，水仓8外侧设置有拦挡架23，风门10前侧设置有拦挡墙24，操作平台I9上设置有向拦挡墙24延伸的逃生平台I25。