[实用新型]半自动切割机工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及半自动切割机的辅助装置，具体为半自动切割机工作台。

背景技术

加工车间的半自动切割机承担着切割零件坡口、小尺寸矩形零件的切割下料任务，半自动切割机没有专门的工作台，切割工件时，切割部位只能是简单定位，很容易造成切割后的零件切口表面有缺陷，尺寸不符合图纸要求，出现不合格品，不但增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，而且严重影响了焊接质量和整机的机械性能。

发明内容

本实用新型为了解决半自动切割机切割工件时，切割部位不容易准确定位的问题，提供了半自动切割机工作台。

本实用新型是采用如下的技术方案实现的：半自动切割机工作台，包括支撑在立柱上的框体，框体的一对边框之间间隔固定有与该对边框垂直的托辊梁，两两相邻托辊梁之间间隔固定有与托辊梁垂直的托辊，框体上与托辊梁平行的边框与相邻的托辊梁之间间隔固定有与托辊梁垂直的托辊，框体的一对边框上还分别固定有竖直梁，两竖直梁之间固定有与托辊平行的横梁，横梁的顶面上设有滑动导轨。

工作时，将半自动切割机设置在横梁顶面上的滑动导轨上，半自动切割机可以在横梁上滑动，方便了半自动切割机切割加工工件，切割工件时，将要切割的工件放到托辊形成的托辊台面上，并被推送到半自动切割机切割头处，半自动切割机对工件的切割部位可准确定位，进而对工件精准加工，切割后的零件规范，工作效率高。

上述的半自动切割机工作台，还包括横截面为凹形的托辊座，托辊座的中部梁上开有竖直的中心轴槽，托辊座的两端边柱的端面固定在托辊梁和与托辊梁平行的边框上，相邻托辊梁上两两对应的托辊座的固定位置在同一水平线上，与托辊梁平行的边框和与其相邻的托辊梁上的两两对应的托辊座的固定位置在同一水平线上，托辊的中心轴插入到托辊座中部梁上的中心轴槽内，方便了托辊的安装。

上述的半自动切割机工作台，托辊座的中间横边上的中心轴槽为方形槽，托辊的中心轴的两端加工成扁平状，托辊的中心轴插入到中心轴槽后，托辊中心轴不会滚动，有效地减小了托辊的径向窜动，不会影响对工件切割部分的定位。

上述的半自动切割机工作台，相邻的托辊之间的间距为42mm，托辊与和其平行且相邻的边框之间的间距为31mm，在切割加工工件时，托辊台面上不易积滞残屑。

本实用新型的有益效果是：彻底改变了简陋定位造成的工件质量不达标的现状；②改善了工人的劳动强度和作业条件；③提高了半自动切割机的工作效能，使工人的工作效率提高近1倍，为加工车间按时保质保量的完成集团公司下达的生产任务提供了设备保障；④完全符合质量认证体系关于定置管理的要求，便于车间集中管理；⑤为今后本行业切割设备的应用，提供了可以借鉴的宝贵经验。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为托辊的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为托辊座的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图1的局部放大图。

图8为图7的侧视图。

图中：1-框体，2-立柱，3-托辊梁，4-托辊，5-竖直梁，6-横梁，7-托辊座，8-中心轴槽。

具体实施方式

半自动切割机工作台，包括支撑在立柱2上的框体1，框体1的一对边框之间间隔固定有与该对边框垂直的托辊梁3，两两相邻托辊梁3之间间隔固定有与托辊梁垂直的托辊4，框体1上与托辊梁3平行的边框与相邻的托辊梁3之间间隔固定有与托辊梁垂直的托辊4，框体1的一对边框上还分别固定有竖直梁5，两竖直梁5之间固定有与托辊平行的横梁6，横梁6的顶面上设有滑动导轨。

上述的半自动切割机工作台，还包括横截面为凹形的托辊座7，托辊座7的中部梁上开有竖直的中心轴槽8，托辊座的两端边柱的端面固定在托辊梁和与托辊梁平行的边框上，相邻托辊梁上两两对应的托辊座的固定位置在同一水平线上，与托辊梁平行的边框和与其相邻的托辊梁上的两两对应的托辊座的固定位置在同一水平线上，托辊4的中心轴插入到托辊座中部梁上的中心轴槽内。

上述的半自动切割机工作台，托辊座7的中间横边上的中心轴槽8为方形槽，托辊4的中心轴的两端加工成扁平状。

上述的半自动切割机工作台，相邻的托辊4之间的间距为42mm，托辊4与和其平行且相邻的边框之间的间距为31mm。

具体实施时，框体1的边框都有槽钢构成。