[实用新型]一种焊带涂敷锡炉装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及铜带表面热涂锡技术，具体为一种焊带涂敷锡炉装置。

背景技术

目前市场上焊带涂敷锡炉装置存在以下问题：

1、不循环，锡液面不稳定，需靠人工加锡保证液位；

2、锡液面不流动，表面存在氧化锡层；

3、锡液内部纵横向最大温差大于10℃。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种作出针对性改进的焊带涂敷锡炉装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种焊带涂敷锡炉装置，包括炉体及内槽，所述内槽包括固定于炉体内的槽体、固定于槽体内的循环通道及循环泵，其中所述循环泵通过传动皮带与一电机传动连接，其可带动周围锡液经循环通道往内槽方向平稳输送。

作为上述技术方案的改进，所述炉体包括外壳及内胆，所述外壳与内胆之间填充有保温材料。

作为上述技术方案的改进，所述外壳采用金属钣金加工而成，其厚度大于4mm，所述内胆采用不锈钢或钛合金加工而成，其厚度大于4mm。

作为上述技术方案的改进，所述内胆底部固定有电热装置固定支架，其上安装有若干电热管。

作为上述技术方案的改进，所述循环泵包括泵轴及固定于其下端的泵叶，其中所述泵轴与所述电机通过传动皮带连接，其可带动泵叶快速旋转并将周围锡液经循环通道往内槽方向平稳输送。

作为上述技术方案的改进，所述电机连接设置有变频器调速装置，其可用于保持速度稳定、保证往内槽方向锡液的平稳输送。

作为上述技术方案的改进，所述电机连接设置有温控装置。

作为上述技术方案的改进，所述槽体与所述循环通道均采用不锈钢或钛合金加工而成，其中所述槽体通过螺丝固定于炉体上，其厚度大于4mm，所述循环通道与所述槽体焊接于一体，其厚度大于3mm。

本实用新型带来的有益效果有：

作为一种改良型焊带涂敷锡炉装置，本实用新型

1、可有效保证锡液面的稳定，使其波动范围控制在3mm以内；

2、锡液循环输送，可有效保证局部液面流动而无氧化层；

3、通过增设保温措施，可保证锡液纵横向最大温差小于5℃。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型的结构剖视图。

具体实施方式

参照附图1及附图2，本实用新型为一种焊带涂敷锡炉装置，其包括炉体1及内槽2。炉体1包括外壳11及内胆12，其中，外壳11采用金属钣金加工而成，其厚度大于4mm，内胆12采用不锈钢或钛合金加工而成，其厚度大于4mm，外壳11与内胆12之间填充有保温材料13，可起到保持内胆12热量与外壳11隔绝、稳定温度作用，内胆12底部还固定有电热装置固定支架，其上安装若干电热管121。

内槽2包括固定于炉体1内的槽体21、固定于槽体21内的循环通道22及循环泵23，其中循环泵23包括泵轴231及固定于其下端的泵叶232，泵轴231与电机3通过传动皮带连接，可带动泵叶232快速旋转并将泵叶232周围锡液经循环通道22往内槽2方向平稳输送。

上述的槽体21与循环通道22均采用不锈钢或钛合金加工而成，其中槽体21通过螺丝固定于炉体1上，其厚度大于4mm，循环通道22与槽体21焊接于一体，其厚度大于3mm。

此外，在本实用新型中，电机3连接设置有变频器调速装置和温控装置，可分别用于保持速度稳定、保证往内槽2方向锡液的平稳输送及温度监测。

动作时，电机3通过传动皮带驱动泵叶232快速旋转，并带动泵叶232周围的锡液经循环通道22往锡炉内槽2方向输送，同时循环通道22入口即泵叶232正下方形成负压状态，通道外的锡液在大气压作用下不断往入口处流入，周而复始，内槽2被填满锡液，多的部分锡液就从内槽2边缘溢入炉体1内胆12。由于电机3是由变频器调速控制，速度稳定，即泵叶232在单位时间内往内槽2涌入的锡液量也是稳定的，由此保证了内槽2锡液面的稳定性。

作为一种改良型焊带涂敷锡炉装置，本实用新型

1、可有效保证锡液面的稳定，使其波动范围控制在3mm以内；

2、锡液循环输送，可有效保证局部液面流动而无氧化层；

3、通过增设保温措施，可保证锡液纵横向最大温差小于5℃。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。