[实用新型]热挤压装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种应用在压力机上的热挤压装置。

背景技术

现有技术中，压气缸是断路器中的关键零件，要求具有高导电率、高硬度和高强度。国内外均采用铬青铜Q Cr0.5制造。这是一种可热处理强化的合金。传统上采用外挤压管切削加工成形，但材料利用率低，内孔加工量大。还可采用重力铸造或离心铸造厚壁坯切削加工成形，但内部质量差，机械加工后废品率高，材料利用率低，热处理后导电率、硬度及强度较低。后改用热挤压进行加工，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻45%，材料利用率可达到70%，废品率降到2%，产品的导电率、硬度及强度等可达到或超过设计指标。

热挤压时所采用的压力机为YA32-315四柱式万能液压机，其活动横梁距工作台最大距离为1250mm。如果采用一次挤压成形，凸模为阶梯状，上模高度+工件高度+下模高度≥1250mm，不能脱模，故采用二次挤压成形，同时第二次挤压成形装置也避免采用阶梯凸模，可完成脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供结构简单、使用方便、便于脱模的热挤压装置。

本实用新型采用的技术方案是：热挤压装置，包括上模座、凸模固定板、凸模、凹模、顶紧圈、顶出器和下模座；所述凸模通过凸模固定板固定在上模座上；所述凹模通过顶紧圈固定在下模座上；所述顶出器穿过下模座设置在凹模下部；所述凸模为中空式凸模；还包括模芯，所述模芯设置在凹模中顶出器的上方与凸模的中空部分配合。

进一步的，所述顶出器包括顶管和顶杆，所述顶管设置在下模座下方，所述顶杆设置在顶管中间并可沿顶管上下活动，顶杆的另一端与顶出缸连接。

进一步的，所述凸模固定板通过螺栓与上模座固定连接。

进一步的，所述下模座与凸模和凸模固定板之间还包括上垫板。

进一步的，所述顶紧圈通过螺栓与下模座固定连接。

进一步的，所述下模座与凹模和顶紧圈之间还包括下垫板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型将凸模设计成中空加模芯的组合式后，，缩短了凸模的长度，解决了脱模问题；同时还减小了单位挤压力，解决了现有315KN压力机一次成形挤压力不足的问题。也解决了在小设备上干大零件的问题。

采用了上述技术方案后，能使坯料尺寸精度大幅度提高，毛坯重量减轻45%，材料利用率可达到70%，废品率降到2%，产品的导电率、硬度及强度等可达到或超过设计指标。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、上模座， 2、凸模， 3、模芯， 4、凹模， 5、下模座，6、顶管，7、顶杆，8、下垫板，9、顶紧圈，10、凸模固定板，11、上垫板，12、工件。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型的热挤压装置，包括上模座1、凸模固定板10、凸模2、凹模4、顶紧圈9、顶出器和下模座5。所述凸模2通过凸模固定板10固定在上模座1上。所述凹模4通过顶紧圈9固定在下模座5上。所述顶出器穿过下模座5设置在凹模4下部。所述凸模2为中空式凸模2。还包括模芯3，所述模芯3设置在凹模4中顶出器的上方与凸模2的中空部分配合。

作为进一步改进，本实用新型所述顶出器包括顶管6和顶杆7，所述顶管6设置在下模座5下方，所述顶杆7设置在顶管6中间并可沿顶管6上下活动，顶杆7的另一端与顶出缸连接。

本实用新型所述凸模固定板10通过螺栓与上模座1固定连接。也可以采用别的方式固定连接。

本实用新型所述下模座5与凸模2和凸模固定板10之间还包括上垫板11。

本实用新型所述顶紧圈9通过螺栓与下模座5固定连接。也可以采用别的方式固定连接。

本实用新型所述下模座5与凹模4和顶紧圈9之间还包括下垫板8。

在对压气缸热挤压成形过程中，先进行一次挤压成形，采用的是普通的阶梯状凸模2成型。在二次挤压成形时，采用本实用新型所述中空式凸模2，挤压时先将模芯3放入凹模4的顶出器上，随着空心凸模2的下行，模芯3伸入其中，坯料开始反挤压流动；挤压完成后，模芯3随工件12留在凹模4中。