[实用新型]布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘器。

背景技术

环保行业中，布袋除尘器是处理各类锅炉、焚烧炉焚烧时产生的烟气处理的主要设备，除尘器本体结构大致分为灰斗、进风管、中箱、上箱、出风管、旁通风管、喷吹管、过滤装置等，其具体原理描述：烟气在风机负压下，经进风主管及进风短管进入除尘器壳体内，粗粉尘掉入灰斗，细粉尘随气流上升至中箱内，中箱内挂满过滤布，气流穿过过滤布将烟气中的细粉尘滞留在过滤布外表面上，过滤后的纯净空气进入上箱体，直至出风管，除尘过程结束。过滤布外表面上的细粉尘附着到一定量时，喷吹管通过释放高压气流喷吹过滤布，将过滤布外表面上的细粉尘吹落到灰斗内。

目前市场上的布袋除尘器一般都包括除尘壳体、进气口、出气口、设置在壳体内部的连接板和连接在连接板上的除尘布袋，而该传统的布袋除尘器都存在着缺点，在除尘过程中会带来一些麻烦：为了不让从除尘布袋上过滤下来的灰尘掉入到进气口中，所以进气口都是设置在除尘壳体的侧壁上的，因此也就造成了带有灰尘的气体进入到除尘壳体内部后，分布不均匀的现象，往往越靠近进气口的除尘布袋与带有灰尘的气体接触最多最频繁，而该气体又是通过燃烧排放出的，所以具有一定的温度，所以在经过一端时间之后，最近接近进气口的除尘布袋的损耗最为严重，导致经常会破损，从而便需要经常的对该布袋除尘器拆卸维修，给生产带来不必要的损失。所以存在着改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种，除尘布袋能够在除尘壳内部转动，具有良好除尘效果，延长使用寿命的布袋除尘器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种布袋除尘器，包括除尘壳、带有若干通孔的连接板和连接在连接板的通孔上的若干除尘布袋，连接板将除尘壳内部分为废气腔和净气腔，废气腔的侧壁上开设有进气口，净气腔内开设有出气口，连接板可转动设置在除尘壳内部，连接板上设置有旋转杆，旋转杆穿过开设在除尘壳上的开孔连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，当本实用新型在正常工作时，废气会通过进气口进入到废气腔，然后通过除尘布袋的过滤，干净的气体将会进入到位于废气腔上部的净气腔，从而通过出口将气体排除，在该工作过程中，由于除尘布袋在连接板、旋转杆和驱动电机的联动驱动下，是匀速转动的，所以在废气腔中的废气会与若干除尘布袋均匀的接触，并被除尘布袋过滤，而当废气被均匀的分配的各个除尘布袋中进行过滤时，也就平均了各除尘布袋之间的使用频率和使用的程度，进而使得各除尘布袋都能够得到合理的运用，从而便均化了各布袋之间的正常使用寿命，大大的延长了靠近进气口的除尘布袋的使用寿命，减少了本实用新型的故障率，提高了本实用新型的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：旋转杆上一体设置有导气板，旋转杆和导气板中均开设有气流道，旋转杆中的气流道和导气板中的气流道相导通设置，导气板上设置有若干与除尘布袋的出口相对应的喷管，所述旋转杆对应露于除尘壳外部的一端上连接有进风装置。

通过采用上述技术方案，该设置使得用于清理附着在除尘布袋上尘埃的喷管，能够时刻能与除尘布袋相互对应，进而能够时刻的对除尘布袋起到清理的效果。

本实用新型进一步设置为：旋转杆通过主轴连接于电机，主轴与旋转杆齿合联动设置。

通过采用上述技术方案，通过电机和主轴来联动连接板以及连接板上的喷管，实现各个喷管时刻与各个布袋相互对应，既简单又实用。

本实用新型进一步设置为：除尘壳的内壁上设置有环槽，连接板架设于环槽中。

通过采用上述技术方案，连接板架设在环槽中，能够使得连接板在除尘壳内部有一个支撑点，方便驱动电机对连接板的联动。

本实用新型进一步设置为：连接板和除尘壳内壁之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，连接板和除尘壳的内壁之间设置有密封件，有效的防止了净气腔和废气腔中的气体相互混合的情况。

本实用新型进一步设置为：进风装置包括鼓风机和带有通风腔的连接套，连接套可转动套设在旋转杆的端部，连接套上的通风腔和旋转杆上的通风道相导通设置。

通过采用上述技术方案，该设置能够使得旋转杆在转动时，鼓风机也能通过连接套和气流道将气流送到各个喷管中，进而使得喷管喷气对除尘布袋进行清理。