[实用新型]一种长跨度小间隙轴孔的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体来讲是一种长跨度小间隙轴孔的加工装置。

背景技术

工件的机加工设备通常分为大型加工设备和小型加工设备。大型的加工设备多为数控式的落地镗铣床，此类型设备行走范围广，能利用坐标定位的方法实现长跨度的轴孔加工。但缺点是，一旦遇到轴孔所处部位结构密集、空间狭小时，就会出现机床角接头无法深入到加工部位的情况，从而无法实现小间隙轴孔的加工。在另一方面，小型的车、铣、钻床结构小巧，加工灵活，能解决小直径、小间隙处轴孔的机加工，却无法保证长跨度内两个或者多个轴孔的同轴度要求，加工精度低，生产效率低。因此，我们亟需解决长跨度小间隙轴孔的加工问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种长跨度小间隙轴孔的加工装置，能实现长跨度小间隙轴孔的加工，加工精度高，生产效率高。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：提供一种长跨度小间隙轴孔的加工装置，安装于数控镗铣床外部，所述数控镗铣床包括导轨和移动设置于导轨的立柱，所述立柱移动设置有机床主轴箱和操控室，所述机床主轴箱内部设有机床主轴。本加工装置包括减速转向器，所述减速转向器通过一连接件固定于机床主轴箱的外侧壁，所述减速转向器包括一个输入轴和两个输出轴，所述输入轴与机床主轴连接，所述两个输出轴设于输入轴的两侧，且两个输出轴位于一条直线上并与导轨平行，至少一个输出轴连接有镗杆。

在上述技术方案的基础上，所述输入轴与机床主轴之间连接有传动轴，所述传动轴固定于机床主轴，并通过键连接与减速转向器的输入轴相连。

在上述技术方案的基础上，所述减速转向器还包括伞齿轮，所述输入轴通过伞齿轮的传动，带动两个输出轴旋转。

在上述技术方案的基础上，所述连接件呈T型，包括一竖直板和与竖直板连接的水平板，所述竖直板的一侧面固定于机床主轴箱的外侧壁，所述减速转向器固定于水平板的底面。

在上述技术方案的基础上，所述竖直板的中心开设有供减速转向器的输入轴与机床主轴连接的开孔。

在上述技术方案的基础上，所述竖直板通过螺栓固定于机床主轴箱的外侧壁。

在上述技术方案的基础上，所述减速转向器通过螺栓固定于水平板的底面。

在上述技术方案的基础上，所述竖直板和水平板均采用钢板制成，且竖直板与水平板通过焊接组成连接件。

在上述技术方案的基础上，所述减速转向器的两个输出轴均通过键连接与镗杆相连。

在上述技术方案的基础上，所述镗杆的一端与减速转向器的输出轴连接，另一端通过螺栓固定连接有刀具。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中，通过一连接件将减速转向器固定于数控镗铣床的机床主轴箱外侧壁。工件加工部位直接依靠数控镗铣床进行坐标定位，相对于人工划线准确性高，并能通过沿导轨方向的移动，实现长跨度轴孔的加工，极大的提高了工作效率。另外，根据实际工件尺寸选配合理尺寸的减速转向器，可深入到结构密集、空间狭小的加工部位处，从而实现小间隙轴孔的加工。

2、本实用新型中，减速转向器的两个输出轴设于输入轴的两侧，且两个输出轴位于一条直线上并与导轨平行。该结构设计起到了输出轴的换向功能，并能保证较高的同轴度。另外，利用减速转向器降低机加工时的转速，减少了刀具旋转时产生的摆动和抖动，提高了加工的精度，确保了轴孔加工质量，从而减少了后续人工调整及补磨工作。

3、由于本装置有两个输出轴，在工件实际轴孔距离合适时，可在两个输出轴同时连接镗杆和刀具，一次运动便可加工两个轴孔；此外由于本装置依附于数控镗铣床，可在数控镗铣床水平导轨方向、竖直立柱方向以及主轴伸缩方向数控定位运动，通过一次装夹，就可用坐标多次定位，加工效率高，特别适用于轴孔群的加工。

4、只需在现有普通机床上安装本加工装置，即可实现大工件的长跨度小间隙轴孔的整体机加工，改造难度小，制造成本低，经济环保。

5、本实用新型结构简单，设备易购，安装容易。

附图说明

图1为数控镗铣床的结构示意图；

图2为本实用新型加工装置的结构示意图；

图3为图2沿A-A＇方向的剖面图。

附图标记：

1－减速转向器，11－输入轴，12－输出轴，13－伞齿轮；2－连接件，21－竖直板，22－水平板，211－开孔；3－镗杆；4－传动轴；5－刀具；61－导轨；62－立柱；63－机床主轴箱；64－操控室；65－机床主轴。

具体实施方式