[实用新型]一种硅烷交联电缆料造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，具体用于硅烷交联电缆料的造粒成型。

背景技术

我们在硅烷交联电缆料的生产过程中，通过常见的造粒机来进行造粒工序；为了实现可靠的造粒效果，我们常常设置两组不同规格的滚刀和筛板来进行初步造粒和二次造粒，这种结构虽然能够保证造粒效果，但是由于滚刀的初步造粒必须保证物料处于固态或半固态；然而固态物料的输送时相对比较麻烦的，同时滚刀容易损坏，其性能下降速度较快；因此现有造粒机用于硅烷交联电缆料的造粒时，其成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种硅烷交联电缆料造粒机，其能够进行二次的造粒，同时造粒成本低，效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅烷交联电缆料造粒机，包含方形塔，在塔顶平台上固定有一套传动机构，所述传动机构由固定在托板上的第一电机，第二电机，减速机和固定在托板下面的第一支架，第二支架，空心轴，实心轴，锥形斗和盖板组成；

在第一支架，第二支架的中间用螺栓和法兰固定有保温室；第一连接板与套筒固定连接，第二连接板与空心轴固定连接，第一连接板，第二连接板用螺栓固定，使套筒和空心轴连成一体，在保温室中的空心轴的四周开设有均布小圆孔，保温室的一侧连接热管和进料管，进料管与空心轴的外表面相切；空心轴的最下端用螺栓固定锥形斗和盖板；锥形斗的锥面上均布有小圆孔，实心轴的另一端的端部固定有清洁刷，清洁刷的倾斜角度与锥形斗的锥度相同；

所述方形塔内，锥形斗正下方设置大滚刀，大滚刀安装在滚刀轴上，大滚刀下方设置有大筛板，大筛板固定在机体上；所述滚刀轴通过第三电机驱动，所述第三电机固定在机体上；

所述方形塔内，大筛板下方倾斜设置有接料盘，接料盘的底端延伸至方形塔外部。

进一步的是：所述第三电机为减速电机，其包含减速机构。

本实用新型所述的一种硅烷交联电缆料造粒机，其具有以下优点：

1、本实用新型的一次造粒(初步造粒)采用进料管来输送液态物料进入保温室内，液态物料通过旋转的空心轴上的小孔进入空心轴内部，继续往下进入旋转着的锥形斗，然后从锥形斗的小圆孔中以抛物线的轨迹甩到方形塔内，通过多层百叶窗进入的自然风将物料冷却成颗粒状，实现初步造粒；一次造粒结构送料效率高，没有滚刀结构，因此更加可靠，维护成本低；

2、本实用新型的二次造粒依然采用滚刀，滚刀位于方形塔的锥形斗下方，一次造粒的物料通过自身重力下落到大滚刀上，沿大滚刀上的弧面通过大筛板上的孔洞被二次切割，形成设计形状，最终落到接料盘上收集；整个结构能够达到二次造粒的效果，整体效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-平台，2-托板，3-第一电机，4-第二电机，5-减速机，6-第一支架，7-空心轴，8-实心轴，9-锥形斗，10-盖板，11-第二支架，12-保温室，13-套筒，14-第一连接板，15-第二连接板，16-螺栓，17-热管，18-进料管，19-清洁刷，20-方形塔，21-百叶窗，22-大滚刀，23-滚刀轴，24-大筛板，26-接料盘，27-机体，28-第三电机。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型一种硅烷交联电缆料造粒机，包含方形塔20，在塔顶平台1上固定有一套传动机构，所述传动机构由固定在托板2上的第一电机3，第二电机4，减速机5和固定在托板2下面的第一支架6，第二支架11，空心轴7，实心轴8，锥形斗9和盖板10组成；

在第一支架6，第二支架11的中间用螺栓和法兰固定有保温室12；第一连接板14与套筒13固定连接，第二连接板15与空心轴7固定连接，第一连接板14，第二连接板15用螺栓16固定，使套筒13和空心轴7连成一体，在保温室12中的空心轴7的四周开设有均布小圆孔，保温室12的一侧连接热管17和进料管18，进料管18与空心轴7的外表面相切；空心轴7的最下端用螺栓固定锥形斗9和盖板10；锥形斗9的锥面上均布有小圆孔，实心轴8的另一端的端部固定有清洁刷19，清洁刷19的倾斜角度与锥形斗9的锥度相同；

所述方形塔20内，锥形斗9正下方设置大滚刀22，大滚刀22安装在滚刀轴23上，大滚刀22下方设置有大筛板24，大筛板24固定在机体27上；所述滚刀轴23通过第三电机28驱动，所述第三电机28固定在机体27上；